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第一篇 资源环境与生产经营

【下部 第一篇】第六章 管理系统(1-5)

2011/5/26 13:04:44 【字体:

第六章    管理系统

 

第一节          劳动人事管理

 

1957年,随着整风运动的深入开展,夹皮沟金矿下放两批干部参加劳动,第一批为51人,第二批41人。其中政工科级干部9人,行政科级干部2人,一般干部75人,技术员6人。

1962年根据中央,东北局和省市委指示精神,要求企业按综合生产能力搞定员,据记载,夹矿历史留下的老、弱、病残公伤职业病人员较多,生产中存在人浮于事,窝工浪费的现象。各单位在矿精简办公室的统一布置下,边摸底,边研究,边安置,按当年的生产任务搞精简。

198212月夹皮沟金矿共精简富余人员351人,占职工总数的10.55%,这批非生产人员充实到综合科后,成立夹皮沟矿服务公司。有240人投入“拣矿石”工作中。

1972年夹矿实行“年终奖励”制度,两个先进车间各发奖金三百元。1973年曾在一些企业试行的“超额奖”在红旗坑试行两个月后,遭到批判而终止。

1983年全矿共有职工3219人其中固定生产工人1977人,临时工2人,工程技术人员72人,管理人员284人,服务人员220人,其他人员666人。1993年劳动制度变革后,职工队伍构成发生显著变化,全公司共有职工4836人,其中固定工人2334人,合同工1070人,计划外用工1432人。1998年公司采取冻结劳动人事制度政策当年在册职工3787人,其中女职工1164人。生产工人2241人,其中井下工人972人,工程技术人员87人,管理人员363人,服务人员409人,文教156人,卫生79人,其他459人,其中劳务站187人,退休办235人,劳动服务公司37人。1998年初,公司职工总数3788人,年工资总额22681630元,人均年工资6000元,退休职工823人,年退休金发放总额6255652元。扣除抚恤金,人年均退休费7000元。

在职工性别构成中,女职工占职工总数的30%。据不完全统计,公司到1998年近7年每年新增加女职工6070人,这主要是矽肺病职工退休,女待业青年接班造成的。国家废除接班制度后,吉林省政府(86137号文规定:“57年底前参加工作的老职工,公伤死亡,公伤完全丧失劳动能力的退休职工可照顾一名符合招工条件的子女就业”。2000年此文被废除。

1983年以前夹皮沟金矿继续延续五、六十年代以前的用工制度,没有大的变化。1984年首次招收全民制合同工130人,以后逐年上升。1992年公司采用承包经营机制,1993年计划外用工1432人,外雇工开始大量进入。1998年至2000年资源出现危机,在此以前的十几年间除了技校和转业兵没有大量补充新生力量,职工总人数三年间减少946人,职工队伍老化青黄不接,井下一线生产主要依赖外雇工,影响到矿山今后的发展。1998年公司辞退一部分外雇工,招收部分矿山子女为临时合同工补充一线生产。2000年对外雇工的使用又重新作了规定,准许各单位雇有一定数量的外雇工持证上岗,从事井下一线生产。

1986年夹皮沟金矿主要有红旗坑、二道沟坑、八家子坑、选矿厂、动力科、科研科、运输科等近十几个直接和辅助生产车间,作业职工大多采用昼夜三班倒制,辅助车间职工一般为一班制,生产车间根据各自的工艺要求分为若干工种。坑口主要有凿岩、运搬、信号、支柱等工种;选厂主要有浮选、给矿、磨矿等工种;辅助生产车间主要有车、钳、铆、电、焊、铣、刨、锻等工种。1992年以后,实行优化组合,各单位普遍实行定员定额,生产单位采用计件工资。1992年公司实行经营承包制,各生产单位根据自己的实际情况采取了计件,计时,月工资,日工资等不同的工资支付形式。夹皮沟金矿在1980年以后各生产单位除正常工资支付形式外还普遍实行超额奖、节约奖、劳动竞赛奖、安全奖、计划生育奖等来调动职工生产积极性。

1986年至1991年夹皮沟金矿隶属于吉林省冶金工业厅直接领导,矿级行政干部的任免由吉林省冶金工业厅直接任命,科级干部由组织部考察了解,由党政领导班子集体讨论后由矿长任命。下级组织和个人无条件服从。

1992727夹皮沟金矿更名为吉林省夹皮沟黄金矿业公司隶属于吉林省冶金工业厅。公司经理级干部仍由省冶金工业厅认命,处级干部经考核后符合条件的由公司经理集体讨论后任免。对已近离退休的各级领导干部采用调研制,调研后的干部成为各级领导的参谋与助手继续为矿山建设尽心出力。公司对干部的考核每年一次,通过“干部述职”让每位干部在群众中评述岗位功过业绩,以无记名的形式发放选票,让职工群众从德、能、勤、绩等方面评述干部,成为公司考核干部的第一手材料,对建立健全干部监督机制起了一定作用。

2001年由于矿山地质资源的变化,下属的几个分矿相继转为残矿回收,残采的难度加大,劳动强度高,作业人员主要是雇佣农民轮换工搞残采。为加强外雇工的管理保证外雇工的人身权益。4月出台了《公司外雇工管理规定》。

2002年十八届职代会讨论通过了雇用临时合同工办法,制定吸引外来人才,鼓励专业人才、青工学技术和职工预退、职工流动等政策,根据目前职工队伍的实际状况,职代会以后公司开始在职工子女中雇用临时合同工,这次雇用合同工和以往最大的区别在于时间短,合同期为一年,依据劳动法合同到期自然失效,如果合同双方有一方不再重新订立合同,合同即终止,这是矿山用工制度的重大变革,符合劳动法和国家用工政策,招用的合同工将充实一线生产,解决过度依赖外雇工和职工队伍青黄不接的问题,同年还出台了《临时工管理办法》对雇用的临时工进行规范管理。

同年黄金价格稳中有升,从2001年初的71.74/克升至6月份的83.99/克,近几年来,矿山职工的工资偏低,尤其青年工资偏低,年平均工资不足6000元。在金价较好的形式下,经请示控股公司同意,决定从7月份开始发放档案中的套改工资。

2003年初,公司依据夹金字(2003)第26号文件《劳动力管理规定》对招用合同一年期的新工人和农民工根据《劳动法》《合同法》要求全部签订劳动合同,并进行严格的管理,非法用工现象逐步减少。

同年通过公开招聘考试,招录了2名计算机管理人员,选拔40名青年脱产培训学习矿山钳电技术,职工医院X光操作人员招聘是由解放军465医院专家考评的。2003年有65名干部职工在职函授学习(公司负责三分之二的费用)专业技术和重要岗位人员的调整安排,都是采取单位推荐、劳人处考察择优安排的方式进行。

人事、劳动、分配三项制度是国有企业改革的中心任务。2004年夹皮沟黄金矿业公司着力推进这三项制度改革。基层班子调整实行自愿申报组合,公司按程序聘任,任期一年,期满自动解聘。机关和基层单位技术业务岗位实行按职能定岗,按岗位定人,按人定责,按责定酬,择优聘用。

劳动制度改革着重激励职工爱岗敬业,外雇工着重提高其素质和能力,使之逐渐融入职工队伍。分配制度即工资改革2004年开始着手实施,除一线工人实行计件工资制度外,其他仍保留着计划经济条件下所形成的旧的分配制度,劳动人事处已作出一套以岗位为基础的改革方案,交职工广泛讨论,最终形成可行性方案,初步解决脑体倒挂,管理岗位工资低,重要岗位与工资不协调等问题。

2005年,公司共有员工2939人。其中:中层管理人员77人,其中女干部6人。专业技术人员303人:地质16人,测量18人,采矿14人,选矿8人,安全2人,环保1人,机械6人,电气8人,土建3人,水暖2人,钻探1人,化验1人,工业分析1人,会计27人,统计6人,经济8人,政工76人,档案员1人,医学16人,教育88人。

20053月—6月,公司对职工医院、生活服务公司、供热处、机动车中心等单位进行剥离,实行主辅分离。从20053月开始以班子成员承包的形式改变职工医院运营机制。对辅助范围进行人员精简,共分流职工200余人。在改制过程中,辅业单位精简人员及劳务站人员600余人,先后为150人办理了内部退养手续,为28人办理了正式退休手续。同年,在人员安排上,按照公司《富余人员安置办法》,建立详细的转岗人员基础信息档案,对转岗人员技能、特长等情况进行掌握,并根据各基层单位的用人计划,合理配置人员,严格执行公示制度,在人员调配前,对拟调配人员进行公示,增加了用人的透明度和职工监督作用,确保了公司改制在职工队伍稳定的前提下推进。

2005年,伴随着企业改制步伐的逐步加大,根据上级要求,完成了企业改制成本中职工身份置换金各项数据的测算工作,同时,按照(吉国企改【20051号)(吉国企改【20054号)(吉政发【200429号)相关文件规定,4月起草了《公司整体改制重组职工安置办法》。

200510月,根据省政府(200535号和36号文件精神,公司同桦甸市财政局共同制定了《关于吉林省夹皮沟黄金矿业有限公司学校移交地方补助经费核查的报告》(桦财【2005191号)文件。经核查确认,吉林省夹皮沟矿业有限责任公司移交地方管理机构3所,分别为夹皮沟黄金矿业有限责任公司第一中学,夹皮沟黄金矿业有限责任公司中心小学,夹皮沟黄金矿业有限责任公司第四小学,移交学校符合移交条件的实际人员为213人。其中在职人员168人,离退休人员45人。

2006年,为企业归属中国黄金集团的第一年,理顺劳动关系成为全年的首要任务。年初,公司劳务站共有在籍人员538人,其中长期不与企业联系的“两不找”人员就有85人,为进一步理顺劳动关系,人力资源管理部制订了《夹皮沟矿业有限公司变更劳动合同实施方案》,根据上级批次解决劳动关系的指示,切实维护职工利益,同桦甸市劳动局共同设计了《解除劳动关系协议》,共有113人自愿与公司解除劳动关系,支付经济补偿金284436.92元,对各基层单位和机关部室在籍不在岗的人员的劳动关系进行了清理,共与24名长期不与企业联系或旷工超过15天及被依法追究法律责任的人员解除了劳动合同,终止了1名合同到期人员的劳动关系。

20061131日,公司共有员工2645人,其中女职工685人,中层管理人员80人(女干部6人),专业技术人员206人(工程技术人员63人),生产工人1810人,退休职工1676人。

2005年相比,2006年人员变动情况为:解除劳动关系人数147人,其中支付经济补偿金的113人,自动辞职、调转和企业与其解除劳动关系的34人;移交地方政府教职工156人;退休职工26人;死亡8人;新增大中专毕业生16人;接收退伍兵18人。

200612月,根据《劳动法》和《国务院办公厅转发国资委关于进一步规范国有企业改制工作实施意见的通知》(国办发【200560号)等相关文件规定,经公司批准,公司从20061211起对原吉林省夹皮沟黄金矿业有限责任公司的劳动合同进行变更,截止到1219,共有226人自愿变更了劳动合同。

2006年为调整人员结构,提高行业竞争力,满足企业发展需要,人力资源部加大人才招收力度,通过吉林省人才网、公司有线电视、张贴广告、现场招聘等形式共招聘大中专毕业生16名。

在劳动监察及外雇工方面,加大工作力度,在劳动监察工作中派专人负责,同时编订劳动监察检查表,采取日常监察和集中监察、定期与随时抽查相结合的方式对基层单位的劳动用工、培训、合同管理、工资分配、职工考勤等多方面进行监察,对发现的问题及时予以纠正,做到有反馈,有跟踪记录,有落实结果。

在外雇工管理上,人力资源部以《公司外雇工暂行管理规定》为依据,从身体体检、劳动合同的签订、终止、工资发放、用工管理等各层次严格把关,从制度上、法律上规范用工管理,形成一套较合理先进的管理模式,避免和解决了非法用工现象的发生。

制定科学的定员、定额及薪酬管理方案,根据精干、高效的原则,结合岗位、设备及工作需要合理设置岗位,因岗设人。

20073月,根据集团公司的相关要求开展职称评定工作、成立职称评定委员会,下设专家评审组。经过专家评审组的初审和评委会的复审,18名同志符合高级专业技术职称评审条件,10名同志符合中级专业技术职称评审条件,并上报集团公司审批。

严格劳动关系管理,科学合理地进行人事调配。及时调整人员结构,按照个人的能力、经历、年龄、身体状况等情况,对劳务站人员及各单位富余人员进行科学调整,全年共调整302人,按照上级要求,自2006年—2007年共分3批办理了223人与企业解除劳动关系的工作,共支付经济补偿金681.2万元。

20073月针对选矿厂工艺改造及下戏台矿生产调整的具体情况,深入生产一线跟班作业,调查了解工艺流程,重新进行岗位标定,重新核定人员,避免了因人设岗、劳动力浪费等情况的出现。根据二道沟矿、北沟矿开采深度逐年增加,地温逐渐升高的实际情况,为保障职工的身心健康,维护职工的合法权益,根据《黄金工业工程建设预算定额》的相关规定,于20074月中旬进行工班台效、作业环境及工作面温度的实际标定,结合标定结果对二道沟矿、北沟矿690以下高温作业环境的掘进工效,采矿出矿工效、残采出矿工效进行了重新调整。

2007年公司员工2529人,其中女职工685人,中层管理人员71人(女干部6人),专业技术人员206人(工程技术人员63人),生产工人1719人,退休职工1670人。与2006年相比人员变动情况为:解除劳动关系人数121人,其中支付经济补偿金的110人,自动辞职、调转和企业与其解除劳动关系的8人;退休18人;死亡3人,新增大中专毕业生18人。

2008年,集团公司八项基础达标验收工作为公司各部门的基础工作的开展提出了新要求。人力资源部从2007年末开始,鉴于《劳动合同法》的具体实施细则,参考相关的法律法规,结合企业实际情况,从完善制度建设,规范员工管理的角度出发,起草了《中国黄金集团夹皮沟矿业有限公司员工手册》,多次征求上级劳动部门意见,经公司职工代表大会讨论通过后予以印制,并于2008310开始实施。

2008年初,对全公司岗位职责进行编制、整理、汇总,印制下发《岗位职责》,以《员工手册》各项要求为基准,完成了公司台帐、教育培训台帐、社会保险缴费台帐、人员调配台帐等24个台帐的编制工作,保证为公司各项决策提供准确的统计资料。同时,公司职工信息录入、劳动用工备案、定岗定员、劳动定额等基础工作圆满完成,对企业内部核算及向集团公司上报数据的需要给予了有力支持。

在人才储备方面,公司注重发挥人才培养基地作用,加大人才培养力度,通过内部培养、外部招聘等多种形式对企业所需人才进行储备。全年先后招聘44名员工。1月招聘了3名护士,6名招待所服务员;5月招聘了15名抢险队队员;7月招聘了3名司机;1名库管员;10月招聘了辽宁五龙金矿分流技术人员9名。截止11月末,共招聘大中专毕业生18名,1月协助集团公司调配内蒙古乌山项目人员11人。

20087月,根据集团公司关于《中国黄金集团子公司、重点三级公司领导人员管理暂行办法》的通知精神和有关规定,制定《中层管理人员退离现岗暂行办法》(中金夹皮沟【200846号),全面推进中层管理人员的革命化、年轻化、知识化、专业化。

20089月,结合公司员工技术现状及企业可持续发展的要求,积极实施分级培训技术骨干计划,经各车间、部室分级推荐,共2个工种17名优秀员工参加了河南三门峡市职业技能鉴定中心的理论和实践考核,并全部通过考核,取得技师资质。

2008年截止1030公司有员工2513人,其中女职工633人,中层管理人员69人(女干部6人),管理人员265人,专业技术人员175人(工程技术人员66人),生产工人1504人,退休职工1631人。

2007年相比,2008年人员变动情况为:解除劳动关系人数22人(自愿与企业解除劳动关系支付经济补偿金为的为11人,共支付经济补偿金203468.11元;自动辞职、调转和企业与其解除劳动关系的6人;违反公司劳动纪律被企业解雇的为5人),退休22人;死亡4人;新增大中专毕业生25人。

20093月,根据薪酬体系改革需要,依据中金人事【2008151号《中国黄集团公司权属矿业公司工程技术人员管理办法(试行)的通知》精神、中金人事【2008157号《关于印发<中国黄金集团公司权属公司工程技术人员薪酬管理办法(试行)>的通知》精神,制定《中国黄金集团夹皮沟矿业有限公司工程专业技术人员管理版(试行)》。

以科学发展观为指导,践行以人为本的原则,按照集团公司对各权属企业生产类型和专业的重要性、稀缺性进行专业分类。

一类专业:地质专业、测量专业、采矿专业;

二类专业:选矿专业、钻探专业、安全专业、环保专业、机电专业;

三类专业:土建专业、水暖专业、检验分析(化验),计算机。

根据集团公司对企业的分级和岗位设计的要求,成立评审小组,采取公开竞聘,无记名投票方式进行评选,共评选出副总工程师2名、专业首席工程师7名、主任工程师2名、副主任工程师3名、主管工程师7名,助理主管工程师和技术员若干名、评选结束后对投票结果进行公示,并上报公司党委领导会议审批后,上报集团公司备案。

 

第二节            计划管理

 

夹皮沟黄金矿业公司的计划管理体系是在沿续计划经济时代的一些较完备的管理方式上形成的,各项计划在公司主管经理的领导下,由职能科室负责具体管理。计划管理体制多采用年、季度计划,长远规划较少。主要有生产计划,财务计划,物质计划,基建计划等。

年度生产计划的编制是在国家计划工作方针、政策、原则指导下,根据国家黄金局,吉林省冶金工业厅的安排意见,结合企业的实际情况编制。从1986~1991年各项计划都是在主管矿长的领导下,由各生产部门制定编制,在编制计划时,地测、财务、劳资等部门提供编制计划的专业计划,在此基础上形成初稿,交矿长办公会议审议,职代会讨论通过以后再呈报上级主管部门。经批示后,再按计划执行。

生产季度计划的编制是在年度计划的基础上,按季进行分解,形成季度计划。季度计划由生产计划科计划员编制,提交主管矿长审批,报国家黄金局省黄金局。经吉林省冶金厅批示后,下发执行。财务年、季度计划是在编制生产、劳资、物质供应和成本计划的基础上,采取收支相互平衡的方法编制的。其程序是根据上年、季度计划的完成情况对成本进行预算;根据年度产品、产量的计划安排各项费用的开支,包括涨价因素和其他费用的增加进行编制;在深入调查研究的基础上结合企业实际修改和补充;经矿长办公会讨论定稿上报省厅。编制内容包括:生产、基建、维修、技改等的生产施工时间;需要控制的各项指标;近期物质余缺情况及发展趋势;往年实际消耗的物质品种、规格、数量等;使用废旧物资及修复再用情况;平衡库存及合同完成情况,编制方法是根据上述情况填报“物质计划表”和“物质核算表”向上级部门申报。

季度计划的编制在每季前的半月或一个月编制,方法与年计划大体相同,但内容较详细。年度基建计划主要依据黄金生产发展的需要,结合企业现状和发展方向,按上级批准的基建程序、内容、进度和投资金额编制。方法是:在前一年的最后一个季,各坑口、车间根据矿部下达的计划数字和有关规定,分别编制项目年度计划,经矿部综合平衡,上报上级主管部门批准,矿部根据国家批准的固定资产年度投资计划,具体编制年度施工计划,经矿部审查综合平衡报上级批准,由矿部下达给基建部门或相关单位实施。

1992年夹皮沟金矿组建夹皮沟黄金矿业公司,改计划体制为各种形式的经营承包责任制,实现了大矿变吨矿目标。在新机制下,各单位可以采用灵活多样的计划管理形式,在公司的宏观控制下实现年度编制产金总目标。

1986~2000年由于严格按程序编报年、季、月生产计划,年年超额完成生产计划,合理地利用资源延长矿山服务年限。

2005128,公司成功受让中国黄金集团公司,夹皮沟黄金矿业公司的计划管理体系进行了调整和进一步完善。各项计划在公司主管经理的领导下,由职能部门负责具体编制。计划管理体制采用年、季、月计划。主要有生产计划,财务计划,物资采购计划,专项工程计划,培训计划,能源消耗计划,资金使用计划,劳动计划等。

年度生产计划的编制是在国家计划工作方针、政策、原则指导下,根据中国黄金集团公司的安排意见,结合企业的实际情况编制。从2006年—2009年各项计划都是在主管经理的领导下,由各职能部门负责编制的。在汇编计划时,生产技术部、资产财务部、人力资源部、地质资源部、设备能源部、企业管理部等部门提供汇编计划的专业计划,在此基础上形成初稿,交经理办公会议审议,职代会讨论通过后再呈报集团公司审批,经批示后,再按计划执行。

2007年—2008年由于严格按程序编报年、季、月生产计划,年年超额完成生产计划,合理地利用资源,延长了矿山服务年限。

 

第三节               生产管理

 

夹皮沟金矿和现在的夹皮沟黄金矿业公司,从解放以来一直是国家黄金生产重点矿山之一,为省属国有企业。在计划经济年代,黄金生产计划都须经省冶金工业厅(后改省冶金国有企业控股责任有限公司)审批,并报国家黄金局和省黄金局。生产计划主要根据地质储量和三级矿量(开拓、采准、备采矿量)情况,生产矿长或副总经理领导生产主管部门制定,并经矿、公司职代会讨论通过。黄金走向市场后,为保持矿山持续稳定健康发展。仍坚持根据实际情况制定生产计划。

    1982年起,夹皮沟面临地质资源枯竭,矿石品位下降的严重困难。可供开采的工业矿量减少,担负全矿75%生产任务的红旗坑,黄金产量1982~1984年平均递减7%。面对这个局面,1984年夹皮沟金矿提出“三年稳定,四年提高”的方针,即从1984年起黄金产量要保持稳定,抓好地质资源开发,争取在1987年后,黄金产量逐年回升。根据地质资源状况从1986年起加快后备基地建设,小北沟坑复坑建设,红旗坑深部开拓,二道沟坑扩建,庙岭矿区开发,成为矿山重点工程。1987年在八家子坑、二道沟坑进行充填采法采矿实验获得成功。在90年代靠采残矿维持生产的情况下,又总结出“探矿先行,采掘并举”的生产理念。确保三级矿量平衡,取得良好的效果。在此基础上逐年制定了相应的符合实际情况的生产计划。经过全体干部职工的共同努力,从1986~2003年,年年超额完成生产任务。实现了矿山生产的稳步发展。

    现公司下设5个生产矿,1个钻探队,1座选冶厂,采选综合能力可达5700/日,年产黄金近2吨,主要产品是国标1#2#金,副产品为银、铜、铅。

一、采矿管理

1、采矿方法的沿革

夹皮沟历史上沿用过的采矿方法有:

1)全面采矿法(下戏台矿、立山矿为缓倾斜矿体,较早期采用过此方法)

2)浅孔留矿法(19611986年,应用在二道沟矿、北沟矿、三道岔矿、八家子矿、金岭矿,采矿损失率20%,贫化率35%

3)中深孔分段挤压爆破留矿法(19801986年,应用在三道岔矿,采矿损失率18%,贫化率30%

4)电耙出矿削壁充填采矿法(19831989年,应用在二道沟矿,采矿损失率15%,贫化率20%

5)微型铲运机干式充填采矿法(19891994年,应用在二道沟矿、北沟矿、八家子矿,采矿损失率8% 贫化率18%

6)人工(削壁或硐室取料)干式充填采矿法(1995年—现在,应用在二道沟矿、北沟矿,采矿损失率5%,贫化率10%

    上述6种方法中“中深孔分段挤压爆破留矿法”是我公司在实践中总结出的留矿法的变形方案——在矿块中开凿分段凿岩巷道,在凿岩巷道中大扇形中深孔,矿块的一端开切割槽作自由面,切割槽的大小以爆破时能否造成临界挤压效果为准,爆破之后,采场下部进行集中放矿。它采矿能力比较大,当时,应用于三道岔矿脉幅比较宽的矿块开采中(但三道岔矿矿脉品位比较高,选择此方法不一定合理)。三道岔矿150~335中段6线~10线间的矿体较厚(脉幅5~20不等),应用“中深孔分段挤压爆破留矿法”之前,采用的是“浅孔留矿法”,“浅孔留矿法”最大的弱点是无法解决顶板暴露面大的问题,只好采用“采中间带两头”的办法——采矿体的中间部分,靠矿体上下盘自然脱落。这种办法造成了上下盘矿石的大量损失,甚至由于安全影响,造成采矿报废,无法上采。采用“中深孔分段挤压爆破留矿法”之后,解决了上采安全问题和大量矿石损失问题,但损失、贫化率仍然较大。

    以上几种采矿方法的选择除取决于当时矿体赋存形态外,还受当时经营思想所影响。虽然“浅孔留矿法”和“中深孔留矿法”的损失、贫化率大,但它的生产能力较大,在计划经济年代里追求的是高采矿量,只要完成产金计划就行,很少考虑经济效益问题,因此选择了这两种方法。80年代后,企业逐渐重视经济效益和珍惜矿产资源,不断寻求降低损失、贫化率的方法,尝试“电耙出矿削壁充填采矿法”,并与长春冶金研究所在八家子矿共同试验研究“微型铲运机干式充填采矿法”,收到了良好的效果,进而在二道沟矿、北沟矿推广应用,使采矿能力,损失、贫化率有所降低。

    进入90年代,由于矿山地质保有储量逐渐减少,随开采深度加深,脉幅变窄(0.3~1.0以内),矿岩稳固性变差,“微型铲运机干式充填采矿法”暴露出弊端,主要存在以下问题:①微型铲运机外型尺寸虽然较小,但仍需要一定的活动空间,要求采幅在1.2以上,而且需要开凿调车硐室及铲运机出入采场的上下通道,采切工程量较大。②由于矿岩稳固性差,经常在调车硐室附近出现顶板冒落、上下盘片帮现象,影响正常上采。③铲运机出矿时难以选废,贫化率仍然较大。④采用外国进口的铲运机,维修技术跟不上,且维修费用大。由于上述种种原因,90年代中期废弃了“铲运机”,改为现在的“人工充填法”。

    “人工充填法”的应用进一步降低了采矿损失、贫化率。“人工充填法”有两个方案:一是应用于北沟矿的“人工硐室取料干式充填法”,二是应用于二道沟矿的“人工削壁干式充填法”。由于北沟矿的矿岩比较松软破碎,为缩小采幅,不采用“削壁”,而是在下盘打硐室送道,在硐室中取废石进行充填。二道沟矿矿岩比较稳固,采用“削壁”充填。其他几个分矿处于残采阶段,采矿规模小,采用临时木支护方法(俗语:“穿虚”),构成通往矿脉的通道,再进行后退式回采,无正规采矿方法可言。

人工(削壁或硐室取料)干式充填采矿法采矿工艺

所谓“人工充填”就是采用独轮车作运输工具,进行出矿,进行充填,出矿过程中可以选出废石,以降低贫化率。二道沟矿和北沟矿采矿工艺见附图。为便于回收底柱,在矿块上采之前,做切割水平浇筑钢筋混凝土假底。为减少粉矿损失,在每个分层上采之前,于充填料上铺设橡胶垫板。

 

2、开采形式

    夹皮沟矿床属岩金类型,七个矿均为地下开采,截至2009年二季度的开采深度分别是:二道沟矿1275,北沟矿890,三道岔矿740,八家子矿720,金岭矿870,下戏台矿270,立山矿190

   各矿的年产量为:二道沟矿510kg,北沟矿260kg,三道岔矿60kg,八家子矿130kg,立山矿100kg,下戏台矿50kg,金岭矿75kg

3、开拓方式

    根据夹皮沟矿体的赋存条件,各矿多采用平硐盲竖井联合开拓和平硐盲斜井联合开拓方式。分别是:

    二道沟矿(急倾斜矿体)为三段平硐、三段盲竖井联合开拓,中段高度4045

    北沟矿(急倾斜矿体)为二段平硐、二段盲竖井联合开拓,中段高度4045

    三道岔矿(急倾斜矿体)为二段平硐、二段盲竖井联合开拓,中段高度5045

    八家子矿(急倾斜矿体)为二段平硐、二段盲竖井联合开拓,中段高度40

    本区矿(缓倾斜矿体)为三段平硐三段盲斜井联合开拓,中段高度15~20

    下戏台区(缓倾斜矿体)为二段平硐、二段盲竖井,一段盲斜井联合开拓,中段高度4015~20

    金岭区(急倾斜矿体)为明井、平硐、盲竖井联合开拓,中段高度404550

    以上开拓方式见各矿开拓系统示意图。

  

4、采矿损失、贫化管理

公司非常重视采矿的损失、贫化管理工作,在采矿工艺上提出“精采富、细选贫”的指导思想。在落矿、出矿、坑内运搬全过程上严格控制矿石损失、贫化。

    公司在采矿工艺和技术管理上对分矿提出要求(管理办法):

⑴在落矿工艺上,矿脉和围岩分次爆破,人工出矿、充填。先落废石,后落矿石。落下的废石进行人工充填,并从中选出矿石;落下的矿石进行人工出矿,并从中选出废石。

    ⑵工程技术人员及时跟踪布置炮孔,落矿后发现落矿不彻底或发现分支脉及时采取措施。

    ⑶落矿前在充填体上铺设橡胶垫板,控制粉矿损失。铺设垫板后,必须通过工程技术人员检查合格后,方可落矿。

    ⑷放矿时(溜矿井下放矿)在矿车中选出废石。

    ⑸地表设电耙道(选废耙道)进行选废。

    为了保证上述管理办法顺利实施,二道沟矿和北沟矿内部制定了具体的管理和考核办法。其基本内容如下:

    凿岩工要按正规作业,对凿岩工进行技术培训,掌握矿体的上下盘边界。落矿时严禁炮孔孔底扎入上盘围岩中,削壁时亦不能扎入矿脉中。落矿前应检查好垫板是否铺设严密,采幅宽的要多铺设垫板,并且要保证垫板搭接宽度在15cm以上,以免漏矿和混矿。

    运搬工作业时,严禁将块度大于300mm矿石运入斗内。出矿过程中,要求运搬工将肉眼能鉴定的废石选出,以降低矿石的贫化率,矿石出完后,将铺设的垫板移走,并将漏掉的矿石收回。充填工作是降低损失与贫化率的重要环节,削壁时遇到矿脉不稳固的地段,排孔要远离矿体,避免带矿混入,充填前要将充填料中混入的矿石选出,充填、扒平后方可进行下一次的落矿。

    采矿的损失贫化管理由肉眼鉴定,抓样办法管理。肉眼鉴定以不埋矿、不丢矿及粉矿较少无法回收为标准。对埋矿及粉矿过多的,予以停采整顿,并处以罚款。采场监督采取跟踪管理和不定期机动检查的办法,出矿后,对垫板下充填料进行抓样化验品位,以化验品位减去围岩品位不超过2g/t为合格(围岩含品位的),围岩不含品位的矿体,以化验品位不超过1g/t为合格,如超标,给予机台组人员经济考核。出矿过程中加强采场中的手选废石力度,以无大块废石和大量小块废石为标准,否则,一经发现,考核责任者,重复出现类似情况的,加倍考核。

    采矿应按照“贫富、厚薄、大小、难易”兼采的原则,避免采富弃贫,盲目追求上采速度。不按技术要求施工的,一次性考核100元,重复出现类似情况的,加倍考核。

    通过上述管理办法的实施,收到了较好的效果。二道沟矿的矿块损失率由原来的6~7%降到4.95%,贫化率由原来的11~13%降到9.2%;北沟矿的矿块损失率由原来的7~8%降到4.96%,贫化率由原来的13~15%降到10.5%

5、凿岩爆破与坑内运搬

   

夹皮沟金矿1950年率先在全省黄金矿山中首先试行湿式凿岩,即在凿岩机体上接上水管,打眼时利用压缩空气的压力,将水通过水针送到空心钎子杆里压到眼底,使岩粉变成岩浆流出,大幅降低坑内粉尘浓度。

在没有实行湿式凿岩以前,采用的是干式凿岩方法。金属矿山的干式凿岩是旧社会遗留下来的一种不合理的严重损害工人健康的井下凿岩方法。由于旧社会的生产,资本家单纯追逐利润和殖民地式的盲目掠夺,干式凿岩便成为侵害工人生命健康的落后操作方式。夹皮沟金矿是经过伪满强盗式开采十余年的矿山,被粉尘所害的工人很多死亡,有的患严重的矽肺症和石棉肺尘肺等。由于刚开始实验湿式凿岩时,领导重视不够,工人无指导,技术不熟练,设备条件不足等原因,直至19529月湿式凿岩获得成功。

湿式凿岩的推广,有利于工人的身体健康和生产的发展。推广湿式凿岩以来,患职业病比例,由51年的9.7%,到52年减为7.9%,到539月止减为2.39%

湿式凿岩的成功,降低了职业病发病率,提高了劳动生产率,降低了钎子钢的消耗。这一先进经验的推广,不但提高了夹皮沟金矿的黄金生产,而且对全国有色金属矿山的生产也做出了巨大的贡献。

现在公司各个分矿均采用YT-27YT-2401-45凿岩机凿岩,非电导爆管、2#岩石炸药爆破。各种巷道均采用普通爆破法。中段水平巷道用Z-17AW装岩机装岩,ZK7-6/250ZK1.5-6/110ZK1.5-6/250电机车和YGC0.56)固定式矿车运输。

6、提升系统与井筒装备

采用2JK-3/202JK-2.5/202JK-2/20单绳缠绕式提升机提升,提升容器为2#轻型单层或双层罐笼,单机最大提升深度为530(北沟矿)。竖井为密集木井框、钢梁,木罐道结构。井壁为不支护、喷射混凝土支护和钢筋混凝土支护。井筒规格多为三格(两格为提升间,一格为行人间)。由于二道沟矿二盲竖井的提升机已到提升极限,公司决定对二道沟矿二盲竖井进行改造,采用井塔式多绳摩擦轮提升系统,并于20095月正式运转。这是我公司第一次使用多绳摩擦轮提升系统,提升方式的转变使公司开拓了视野,对其他分矿的深部开采在提升系统方面有了更多的选择。

7、供排水与供风系统

    排水管路为φ100mm无缝钢管。供水管路采用φ50mm无缝钢管。水泵型号有:100D45×6100D24×84DA8×94DA8×74DA8×44B543B332GC5×5。主供风管路为φ150mm无缝钢管,采区平巷供风用φ50mm无缝钢管供风。空压机型号为:4L-20/8I-22/7。随开采深度加大,供风管路占线长,跑冒滴漏难管理,开动空压机台数多,时间长,效率低,成本高。为此,公司先后在二道沟矿、四道岔矿及八家子矿引进多台具有先进水平的空气压缩设备。这些设备噪音低、效率高、可维护性好。

 

8、通风系统

    大多采用中央对角式通风,中央罐笼井入风,侧翼通风井出风。采用的通风机型号为:K55-13K45-10

  

二、选矿工艺流程的沿革

.公司选冶厂始建于1937年的日伪时期,工艺为混汞浮选,炼金方法采用的是海绵金直接冶炼,合质金的品位在60%左右。在70年代初期对选厂进行了第一次改造,有250吨/日扩建到500吨/日,球磨机由两台增加到四台。随着企业的发展,资源的不断扩大,选厂的生产能力已经满足不了生产的需要,在80年代中期又对选冶厂进行了第二次大的改造,由500吨/日扩建到1000吨/日,破碎设备由原来的∮1.2圆锥破碎机扩大为∮1.75圆锥破碎机。处理能力比建厂初期增长4倍。黄金冶炼由原来的海绵金直接冶炼,改造为水淬法提金工艺,成品金品位由60%提高到95%。到80年代末,选冶工艺已经达到了一个比较先进的水平。

.80年代末期,由于受黄金价格的影响及资金周转等不利因素,公司决定对选冶工艺进行第三次改造。原工艺为混汞+浮选工艺,浮选产出的金精矿一直销往沈阳冶炼厂,精矿在运输过程中造成一定的损失,还有就是资金周转慢,影响企业的正常生产,经过论证和试验,决定采取炭浆提金工艺,该工艺在1991年建成投产。至此夹皮沟选冶厂结束了不能直接产出成品金的历史。由于黄金进入市场以后,国家制定了金的销售标准,不同标准的金有不同的销售价格。公司原工艺生产的成品金,品位只能达到96%左右,为适应市场的需要,提高企业经济效益,经过全面市场调查和企业综合分析,公司投资对冶炼厂进行了改造,重新建立一个冶炼厂,采用了国内比较先进的生产工艺湿法冶炼,这个冶炼厂主要处理二种产品,一是混汞作业产出的汞金,经蒸汞后产出海绵金,然后进行水淬泼珠,再进行浸银处理。二是氰化作业工艺生产的成品金,品位可达到国家二号标准。精炼厂也进行了改造,年冶炼能力达到20吨,成为东北地区最大的黄金冶炼厂。并从美国引进了ICP等先进的检测手段,产品质量达到国家1#2#金锭标准并成功在上海黄金交易所上市。尾矿污水实现零排放,污水处理工艺每日处理废水500m3。工艺采用长春黄金研究院研发的射流曝气-臭氧氧化法处理含氰废水的专利技术。这种技术主要用于干式堆放的尾渣的渗液、汛期含氰外溢废液、矿区生活废水处理。

70年代末修建投产一座尾矿库,现存尾矿量约为560万吨左右,现今已进行尾矿再磨氰化工艺生产,在原尾矿库上部新建干式尾矿库,用于新尾渣堆放。老尾矿再处理工艺同样采用全泥氰化炭浆法提金技术,处理能力2000/日,年处理30万吨。

 

 

第四节               财务管理

 

1949~1985年夹皮沟金矿投资完成额共计5401.4万元,国内贷款243.3万元,企业自筹资金1194.8万元,重大技改项目拨款1102.1万元,地质探矿拨款62.1万元。

1986~2000年投资完成额总计12198.68万元。国内贷款主要集中在1988~1994年。1994年以后矿山各项投资建设资金来源主要依靠企业自筹。自筹资金最高年份1996年达1633.20万元,3654名职工平均每人集资4470元。在企业处于困境或筹集发展资金时职工群众都能从大局出发,为矿山利益着想,积极参与。每次都能足额完成筹集任务,在没有国家投资的情况下成为资金的主要来源和发展的得天独厚条件。

1986~2000年企业自筹资金总额842.46万元,企业发展开始走上独立生存,自身造血的途径,重大技改项目拨款274.6万元,地质探矿拨款87.7万元,开发资金拨款1043万元,其他资金80万元。

1985年末夹皮沟金矿国有固定资产原值4120.61万元,19906897.53万元。夹皮沟黄金矿业有限责任公司到1995年的增为12542.1万元,到2000年达15595.5万元。

固定资产净值:1985年末2357.93万元,19904508.10万元,19957656.1万元,20009488.2万元。

固定资产投资额:1985年投资447.8万元,1990年投资654.1万元,1995年投资1245.01万元,2000年投资9488.2万元。

定额流动资金周转天数:1952~1965年平均96天,1966~1975年平均133天,1976~1985年平均181天,1986~1996年平均86天,1996~2000年平均为120天。

产品销售收入:19851568.06万元,1986~1990年共计14042.75万元,1991~1995年共计27926万元,1996~2000年共计41440.3万元。

2001年截止到11月末,夹皮沟黄金矿业公司全年累计生产黄金1350.585公斤。累计销售黄金1350.585公斤。累计实现销售收入(不含增值税销项税金)8335万元,比上年同期的7356万元增加979万元,商品产品总成本8037.7万元。可比产品总成本3392.4万元。销售黄金1305.585公斤,比同期的1093.163公斤增加212.422公斤,由于销售因素减少4.2万元。销售单价6.4万元,比上年同期的6.6万元下降0.2万元,由于价格因素减利261万元。可比产品单价成本4.9万元,比上年同期的5万元降低0.1万元,可比成本总额降价低131万元,增利131万元。销售费用17万元,比同期的12万元增加5万元,减利5万元。

管理费用2061万元,比同期的2334万元减少273万元,增利273万元。财务费用46万元,比同期的52万元减少6万元。补贴收入788万元,比上年同期的656万元增加132万元,增利132万元。营业外支出222万元,比上年同期的193万元增加29万元,减少利润29万元。工业总产值:年计划6597万元,实际完成9139万元,完成了年计划的138.5%

综合以上因素,公司累计实现利润4万元,比上年同期增加利润169万元。

2002年销售黄金1199公斤,工业总产值11310万元,比上年同期9483万元,增加1827万元。累计实现销售收入(不含增值税销项税金)9991万元,比上年同期8398万元增加1593万元。

2003年销售收入实现9991万元,比上年同期的8398万元增加1593万元。单位成本6.75万元,比上年同期的5.6万元上升1.15万元,因单价成本上升减利1379万元。

夹皮沟黄金矿业有限责任公司主要产品产量统计表(1986~2000

2004-2006年配合“长春事务所”进行2003-2005年财务决算,2005年配合吉林省 “国建会计师事务”做了清产核资基础工作;对吉林省夹皮沟黄金矿业有限责任公司清产核资基准日的会计报表进行审计,以保证吉林省夹皮沟黄金矿业有限责任公司清产核资基准日帐面数的准确;核对、询证、查实吉林省夹皮沟黄金矿业有限责任公司债权、债务,监盘吉林省夹皮沟黄金矿业有限责任公司现金和抽查存货;勘察、抽查吉林省夹皮沟黄金矿业有限责任公司固定资产并验证其产权;在审计过程中,关注企业内部控制制度的完整性、适用性、有效性以及执行情况,并根据实际情况执行必要的审计程序;根据审计情况,出具审计报告。本次清产核资审计共发出函证379份。这些工作都为公司整体改制提供了有力的数据基础。

2006年是公司纳入中国黄金集团公司运营的第一年,也是公司在财务管理方面继续加大制度建设、规范建设的重要一年,财务部合理控制成本对各种生产材料实行定额化控制,杜绝浪费;在材料采购环节,对各种材料的质价进行严格评估,确保以最合理的价格采购到最实用的材料。压缩非生产性开支,建立健全各项规章制度,不断挖掘潜力,降低成本。进一步向管理要效益,发展节约型的企业模式,为公司全年制定的生产经营指标作出了贡献。

20073月份,公司把基层的业务管理要求和公司的业务管理要求形成一致,这为公司财务管理由三级核算改为二级核算奠定基础20074月,财务部又全力配合“中联评估公司”及“海、地、人矿产评估公司”完成了集团公司下达的“再融资”工作。2007年末公司正式将金汇公司作为子公司纳入合并财务决算报表进行核算。

2008年是新会计准则在公司实施的第一年,也是公司在财务管理方面继续加大制度建设、规范建设的重要一年,根据国家财政部的相关规定,公司在200811起开始实行新会计准则,集团公司财务部也按照新会计准则要求重新修订公司的会计科目体系。结合中瑞岳华会计师事务所按新会计准则对2008年年初数调整的要求,顺利完成了新旧会计准则的转换,并按新会计准则的要求全面进行各项业务处理。全力配合集团公司“泽仁”项目工作组完成了集团公司下达的“再融资”工作。根据集团公司2008年生产经营计划,与公司各部门及基层单位沟通,及时、相对准确的编制资金计划,加强经营计划、资金预算的管理,并根据实际情况及时监控二级单位的资金流动状况,节约资金使用成本。

 

第五节               专项工程

 

夹皮沟金矿是以采金为主的国家大型黄金企业,资源是矿山生存发展的命脉,夹皮沟金矿的各级领导始终把找矿作为矿山发展的重中之重。每年都要投入大量资金进行以找探储为主,以其它重点工作为辅的专项工程建设,为矿山生产的延续奠定了坚实的基础。

1986年在夹矿全体地质、地测人员的努力下,红旗坑560、二道沟坑510北沿、八家子坑803号矿体、庙岭的地质找矿都取得了重大进展。同年还发现了红石加级河、大砬子新类型矿点两处。重点工程小北沟的建设已初具规模。在十分困难的条件下,小北沟坑坚持边生产、边恢复、边建设、边回采、边探矿的办法,生产金17公斤。

1987年,1月至4月,开始对红旗坑的深部矿体进行探摸,初探都没有达到预期效果,却意外地在470以下探到金属量800~1200公斤,近10万吨矿量,小竖井的作业已远远满足不了深部开采的需要。下半年红旗坑开始下掘大竖井。为日后生产能力的提高做准备。1987年作为另一项重点工程庙岭区的建设正式展开,探得金属量2吨,在这一重点工程建设中,二道沟坑坑长宋道信负责指挥工作;运输科推土机手扎布顶着酷暑坚持工作,50多岁的老工人李仁自愿下井出货,坚持一线生产,出现了重点工程建设中一派感人的场面。

1988年红旗坑提前竖井下掘工作,深度为60525卷扬安装工程准备就序,庙岭竖井已下掘到170120160探矿工程已经展开。小北沟根据604队的地质资料打了三个钻孔两个见矿,预计金属量为7吨。1988年作为另一项与矿区职工生产密切相关的专项工程,液化汽站的建设接近尾声。劳动服务公司经理于长江和施工人员吃住在一起,为施工解决了许多难题。从1986年到1988年的三年间,坑探投入工程438,钻探投入工程5572,钻探工程逐年增加。

为解决夹皮沟金矿地质资源不清的问题,19898610日,省黄金公司和省勘探公司联合在夹矿召开地质勘查方案讨论会,经实际考查论证,专家认为夹皮沟金矿地质成矿条件较好,是个有很大潜在远景的金矿集中区。尚有较大储量,有望找到新类型矿体和扩大资源的良好前景。同年12月国务院秘书长白美清同志来矿区视察。会后由国家投资,地质队和夹矿共同进行地质找矿承包。并和六O四队,省黄金公司签订了地质找矿合同。

1989年夹矿对八家子、红旗坑、二道沟井下的部分中段进行了坑探、钻探。新增了部分储量,初步探清了部分工业矿体。为加强本地区找矿工作提供了有价值的线索。

1990年为了适应黄金生产能力,夹皮沟金矿对尾矿坝进行了扩建,增建了尾矿通洞工程,这些工程通过承包,于当年竣工。

1991年夹矿把下戏台的开发列入专项重点工程,在资金材料等方面给予优先考虑,保证了工期进度和正常投产。全年共下掘竖井120,探到了新10号、6号两矿体。1991年夹矿充分发挥地质研究会的作用,先后对二道沟坑和八家子坑西部系统找矿进行了研究论证,论证过程中做了大量实际工作,全年共完成探矿8139,小北沟坑全年完成探矿工程量2685,占全矿探矿工程量的33%

1991年被夹矿列为重点专项工程的氰化再选工程进行了多次试验,选铅问题得到了初步解决。1992年国家黄金局和吉林省黄金局等上级主管部门,对地质开发工作在资金项目各方面给予大力扶持和帮助,公司抓住这一有利时机,在地质开发上进行了大量的工作,取得了一定的成果。

二道沟555北沿探矿已到9线,500中段北沿探矿已控制工业矿体到11线,中段矿体走向长达450多米,据此推测工业矿体仍有较大延深。

北沟矿通过300中段和330中段探矿获1~4号新增矿体。走向长75,平均厚度1,平均品位10~12/吨。

三道岔矿740中段探矿探得一些矿量,扩大了地质找矿线索。下戏台矿基本探清了10号、11号脉。扩大了南北向断裂带找矿的新领域。

八五期间,公司计划投资1200万元进行技术改造,改造的重点放在扩大地质资源和提高采、选综合能力上,以及工艺深层次改进上,这些改造工程已列入国家计划。

1993年上半年,在地质开发增储上做了大量的工作,取得了新的进展。二道沟深部探矿又有新发现,在645中段水平探矿,发现南北沿沿脉近100,平均厚度1,在600中段完成钻孔5个见矿孔3个,600以下可增加地质储量3吨金属量。工业矿体延深到700中段。八家子地探重点是400中段南沿和200中段北沿,400南沿已见34号脉系统,200北沿探矿已见811号脉。

1993年是公司地质科研工作十分活跃的一年。地矿部天津地矿所科研人员对二道沟本区,八家子区的地质进行了多学科的科研工作。公司还邀请俄罗斯地质专家对本区进行了科学研究工作。这些地质科研工作以科技为先导,以矿山为主体,矿队结合,生产和科研结合,坑探与钻探相结合。这是矿山地质科研工作的新路子。

1994年在洪沟“八人班”坑口探矿400多米,根据地质论证,前景十分可观。

同年北沟矿生产探矿主要在410中段,探矿结果显示该中段1号脉矿体稳定,品位高,该矿体后来为完成1994年产金任务做出了贡献。三道岔矿是本年度探矿的重点区域。八家子矿1994年又在2线揭示出新的矿体,沿脉探矿10余米,矿体厚0.40.8之间,含金品位在6/吨,为解脱八家子资源危机状况带来了希望。在各级领导和全体工程技术人员的努力下,1995年探矿增储工作取得了较大进展。经过几年的努力,2月底,在八家子矿400中段南沿探到了一条具有相当规模的工业矿体,走向延长160,平均厚度近2,品位15/吨,矿石量10万吨左右。使濒临闭坑的八家子坑又延长服务年限10年以上。

19952月在省黄金局的支持下,邀请了在夹皮沟金矿从事多年的地质科研和找矿科研单位及地质队,召开了“夹皮沟金矿地质资源研讨会”,系统分析了夹皮沟矿区的成矿规律,探讨了找矿规律和布局。为加强钻探力量,1995年投资二十余万元,新购置一台600钻机及其钻探设备。公司领导把这一年的地质开发和探矿增储概括为投资大、工作多、效果显著。

1996年矿产开发公司(夹矿下属单位)继1995年八人班复坑探矿后又发现一老采场,矿脉厚2~3,金品位10多克/吨,最高130多克,矿石量300吨。1996年公司在专项资金缺口较大的情况下仍然投资2724.77万元,用于技术改造和基本建设。投资165万元的二道沟矿690780竖井下掘工程已到位;投资45万元的下戏台矿200240竖井正在施工;立山矿的恢复投资达130万元。这些投资为3个矿1997年生产和今后矿山的发展奠定了基础。

1995年公司遭受特大洪水的袭击,原有的尾矿沟挡土墙损坏面积较大,为防止今后洪水的袭击,保证国家和人民生命财产的安全,1996年公司投资150万元用于尾矿防洪工程和其他水毁工程的建设和修复,这些工程已于7月末汛期前竣工,经过洪水考验后,部分较差地段已重新返修,并通过验收。

1997年公司把找矿的重点放在矿区内八家子矿400中段南沿;下戏台矿240中段。矿区内地表钻探工程主要放在三道岔矿南部蚀变带和本区矿床上。矿区外围重点放在岭东大朝阳沟一带,同地质队合作,投入物探和化探力争有所突破。

1997年公司加大探矿工程投入,全体地质工程技术人员进一步加强地质综合研究,科研组的同志跋山涉水,使矿区外围部分靶区有了验证。在地质找矿上有了新收获。公司本着“先生产、后生活”的原则,在资金十分紧张的情况下仍投入1646万元用于探矿增储和技术改造,其中二道沟矿三段提升系统的形成在生产组织中起了重要作用,北沟450中段竖井延深工程,八家子矿南部360中段开拓工程,均按计划实施到位。投资232万元的立山矿恢复工程进展较快。供水管路移设完毕,在19983月全面完工转入正式生产。

由于产量的不断增加,资源减少;储量告急。1998年在开拓和探矿工程上公司做了大量投入。对不同的工程做了不同的要求。八家子要全力以赴抓400中段小盲井的开拓工程,这一工程关系到八家子1999年以后的生产任务,为提前完成这一工程,公司采取鼓励超前政策,要求八家子矿在9月末必须将竖井下掘到440中段,12月末拉开沿脉,做好采准,如不能按期完成根据协议公司将收回每米100元的鼓励政策。立山矿要以恢复促生产,以生产保恢复,宁可放慢恢复速度也要把工作放在产金上,以达到自负盈亏的目的。公司将不再对其进行资金投入。

1999年除了金岭矿、兴盛矿以外,其他各矿都有探矿工程,其中比较重要的有八家子矿200中段、400中段的南部探矿、二道沟矿深部探矿及竖井开拓工程。此外探矿工作的重点还放在了立山矿洪沟区的新四号脉和东驼腰子方向。对成矿条件较好的大朝阳沟地域开展研究工作,计划投资20~50万元进行槽探、坑探,选准新的靶区,利用公司已有的勘查权在夹皮沟外围没有被占据的区域内探矿找矿。

同年运输处自筹资金55万元,购置了2CA141自卸车、1台装载机,赴靖宁三道湖修路,实现产值50万元,利润15万元,此项工程可创利26万元。成为对外开发中夹矿专项工程的典范。

同年公司共投入探矿资金498.6万元,用于探矿奖励款22.6万元,极大地激励了探矿职工的积极性。探矿工程虽然投入较大,速度较快,但效果不明显。在探矿工程全部到位后,只有北沟矿530中段的两个钻孔见到了一条脉的不同位置,平均厚度1.10,平均品位16.21/吨,矿量29298吨,金属量483公斤

2000年公司投入400万元用于探矿和重点工程建设,经过各分矿和专业技术人员的不懈努力,不仅超额完成了各项工程,而且在地质综合研究和增加储量方面取得了新成果。2000年公司还加大了对地质工作的综合研究。尤其是对一些时间长,疑点多的地质资料进行了重新整理和深入研究,在对八家子矿床老钻孔资料的整理中,发现了新的地质线索,经过认真钻研分析,地质人员提出了对八家子矿北部和深部探矿的设想和地质探矿方案。

2000年北沟矿深部探矿工程到位,预计可增加储量500公斤,加之前期的工作成果,提交新增金属量为869公斤。至2000年夹矿在探矿增储上走过了漫长而艰辛的历程,随着探矿增储专项工程的延续和不断突破,在新世纪,建设“北方金谷”,重塑老矿昔日辉煌也变得更加现实,充满希望。

2001年夹皮沟黄金矿业公司继续把探矿增储列为专项工程的重点工作,不断加大投入,20001230十八届一次职代会讨论通过《地质探矿增储奖励方案》对探矿增储优秀地质工作者给予重奖。公司重视对地质探矿的综合研究工作,进行了二道沟矿690北沿(庙岭区)及735中段上盘的综合研究,开展了大朝阳沟地质综合调查,这些工作现已初见成效,二道沟矿690北沿庙岭区及735中段上盘都先后发现了新的工业矿体为二道沟矿深部的开拓提供了依据。2001年仅二道沟矿新增地质储量(金金属量)达765公斤,保有储量由去年的1902公斤增加至2667公斤。

北沟矿的竖井重点工作到位后,在690位置钻孔见矿2.31,品位22.34/吨。八家子矿北沿440中段以下过去曾有见矿记录,此项工程在今后的专项工程中将投入验证。

2002年二道沟矿780北沿发现了新的矿体,新矿体倾角比较缓,品位高,无论量多少,新矿体的发现对资源危机的矿山都是惊喜。金岭矿在330中段,打了两个中段的小井,施工过程发现了矿体。370410中段沿脉拉开后,矿脉有120长,平均宽1,品位5左右。

2002年在菜抢子道班沟、三道溜河岗顶上又新开发了两个外围矿点,菜抢子最终失败花费了3万多元。三道溜河岗顶见矿,矿带宽7.8,品位低不到4/吨,但前景可观,深部情况仍是开发的重点。

2003年重点专项工程有二道沟矿870910中段南沿的掘进探矿,探清了断层以南的矿体情况。780中段北沿的新3号脉有较好的发展趋势,被列为了重中之重。北沟矿提前完成了二个中段的竖井下掘,码头门车场,硐室工程。450中段的北沿已告一段落,重点研究4号脉,9号脉后,提出了新的探矿设想。金岭矿小竖井下掘改造后需要尽力完成沿脉探矿工程,早日实现北西方向探矿。2003年公司设立了主要探矿目标:①三道岔矿深部第二梯段探矿②夹皮沟本区矿床深部探矿③北沟深部矿床探矿。

三道岔矿根据开采的实际情况,1996年,关闭了470以下的盲井部分。近两年来,经公司广大地质人员对三道岔矿深部地质疑点的重新分析和认识,认为三道岔矿床深部探矿不彻底,应进一步复探,召开了三道岔矿矿床深部地质探矿论证会,把三道岔深部探矿列为2003年的重点工作。

为适应企业发展,改变信息落后管理状态,经公司有关领导考察论证决定首先在行政部门实行局域网管理系统,此系统共包括十个方面,即:生产管理、设备管理和经理咨询,工程的软件开发。公司委托吉林市“吉林华健科技有限责任公司”负责,经过四个月的紧张工作,局域网已进入运行阶段。

公司炼金室作业环境和条件已不适应企业发展的需要,黄金精炼达不到交易标准,经多次研究和反复测算,在充分利用原炼金室现有设备的前题下,建设一个适应市场标准的精炼厂,使黄金产品的成色达到1#2#标准,当年10月份进行了试生产。

重点工程地质探矿工作有了新突破,三道岔矿盲竖井恢复工作进展顺利,卷扬安装完毕,竖井恢复已到610中段。北沟矿深部90中段发现了5号脉,规模较大,预计深部无论是矿体规模还是金品位,都有较大发展,八家子矿560中段深部探矿5号脉被揭露,这是八家子矿床深部预测找到新矿体的开端。据统计2003年新增金属量为1350公斤,新增地质储量超过以往年份。

2003年公司采取了对地测采工程技术人员奖励政策,加强了地质工作的领导,开展了对地质资料的整理,研究工作,实行以探矿增储为目标的地质评价工作,重点区域地质状况和探矿耙区进一步明确,增储前景令人乐观。

采取矿队结合方式邀请专家学者共同研究资源开发,与吉林大学合作项目继续加强。争取获得地探更大成果,为公司长远发展奠定坚实雄厚的资源基础。

2004年作业计划安排地质探矿工程量为12712,相当于前4年的总合,计划投入资金519万元。确立的重点耙区三道岔矿深部是极具增储潜力的耙区之一,从2003年开工到20045月前结束。

2005年计划探矿量为4545.1,实际完成4948.8

2005324,为进行深部探矿,北沟矿实施由770下掘到850两个中段的竖井下掘工程。

2006年计划量5496,实际完成6218.0,投入1688万元,增储矿石量48890吨,金属量958公斤。

20065月,二道沟矿为进行深部探矿,启动了1150竖井下掘工程,创建国以来最高纪录。

2007年计划量7748.9,实际完成8329.2 投入2021.33万元,增储矿石量718906吨,金属量2395公斤。

200710月,四道岔区170中段在开展地质探矿工作时出现了成矿系统,地质资源出现了生机。

2007128,公司与吉林省有色金属六零四队签订“夹皮沟金矿地质勘察合作协议”。

2008227,中国黄金集团组织专家为公司地质工作把脉,为公司下一步发展、生产、找矿提供依据。

2008326,吉林省副省长王祖继来公司调研,指出吉林省要加大资源整合力度,做大做强企业。

2008年计划量7738,实际8016.8,投入1996.93万元,增储矿石量539900吨,金属量3112.378公斤。

2005年—2008年,计划探矿量20982.9,实际完成22546,总投资为5706.26万元,累计增储矿石量1307696吨,累计增加金属量6466.278公斤。

2009年计划安排地质探矿工程量为5873,计划投入资金476.9万元。

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