第六节　  职业卫生管理

 

一、职业卫生现状

中国黄金集团夹皮沟矿业有限公司座落在松花江上游北侧；是集采矿、选矿、冶炼一条龙生产的具有悠久开采历史的老矿山，从1820年夹皮沟人开采黄金至今已有180多年的采金历史。

公司现有职工2491名，参加工伤保险职工直接从事一线生产即井下四大工种：运工、凿岩工、支柱工、铁管工的人数为1725人。公司主要单位有：5个生产分矿、1座选矿厂、1个尾矿回收公司、后勤辅助单位。

采矿工艺多采用竖井开拓，浅孔留矿法和削壁充填法开采矿石。选矿工艺为全泥氰化工艺。采、选、冶综合能力5700吨/日，年产黄金1.5—2吨。黄金冶炼能力可达20吨/年。可生产国家1#、2#标准金锭。

公司现有分矿均采用竖井开拓，浅孔留矿法和削壁充填法开采矿石，矿石工艺类型为少硫化物金矿石，组成主要金属矿物为方铅矿、黄铁矿、黄铜矿、磁铁矿等，含量小于1%。矿石光谱分析表明，矿石中无放射性元素。破碎为两段一闭路流程，磨矿为一段闭路流程，选矿为全泥氰化工艺。

2004年末，公司改混汞+氰化工艺为全泥氰化工艺，污水循环利用，实现选矿污水零排放，结束了传统的混汞法选金的历史。

公司始终坚持“科学管理，以人为本，追求更好”的方针，使企业的管理实现了程序化、规范化、制度化，抓生产效益的同时抓好各项管理工作，2006年末公司通过ISO18000体系认证，有较为完整职业健康管理体系。

二、职业卫生制度及执行情况

公司始终把健康看做是社会经济发展的资源，是社会经济发展的目的和社会文明的重要标志。认真贯彻执行职业病法，执行建设项目职业病防护设施“三同时”制度。高度重视职业卫生工作，成立了组织机构，公司副总经理李鹏程亲自主抓，公司安全环保部设专人负责职业卫生防治工作。

结合公司实际制定了公司职业管理职责；职业病防治责任制；职业卫生管理制度；职业卫生教育培训制度；工作场所职业病危害因素监测评价制度；职工健康检查与诊治制度；职业病危害告知制度；职业卫生检查与奖惩制度；矿山尘、害及预防措施；公司针对尘、毒管理方案；通风防尘作业规程；职业病危害事故应急救援预案；同时为职工提供职业危害保险。

各产尘生产分矿在井口的醒目位置设置粉尘浓度公告栏，定期公布粉尘检测结果，公司生产运行部设专人负责日常粉尘监测并负责填写。

公司人力资源部与劳动者签定劳动合同时，把工作过程中可能产生的职业病危害及其后果，职业病防护措施和待遇等如实告知劳动者，并在劳动合同中写明。人力资源部负责组织对劳动者进行定期职业卫生培训工作（岗前、在岗期间），培训内容包括职业卫生知识、职业病防治法律法规和操作规程。负责为职工交纳“五险一金”。  公司于1987年10月为全体在职职工参加了养老保险、失业保险，一直以来，这两项社会保险都是以上年度本人的月平均工资进行缴费，按上年度本地区社会平均工资为基准，做上、下线调整。2003年1月公司为全体职工参加了基本医疗保险；2004年1月公司为全体职工参加了工伤保险；2006年1月参加了生育保险。这三项社会保险都以缴费当月所发生的工资额度作为缴费基数进行缴费，按上年度本地区社会平均工资为基准，做上、下线调整。

                     2005年至2009年各项社会保险缴费比例

 

项目                          年份		2005	2006	2007	2008	2009
养老保险（%）	单位	23	23	23	22	21
	个人	8	8	8	8	8
失业保险（%）	单位	2	2	2	2	2
	个人	1	1	1	1	1
医疗保险（%）	单位	6	6	6	6	6
	个人	2	2	2	2	2
工伤保险（%）	单位	3.9	3.9	3.9	6	6
	个人
生育保险（%）	单位		0.7	0.7	0.7	0.7
	个人

 

公司安环部负责普及职业病防治的知识，提高劳动者的自我健康保护意识。负责组织劳动者岗前、在岗及离岗时健康检查，并将检查结果告知劳动者本人，建立职业卫生监护档案。负责对各单位劳动保护发放、资金保障及劳动保护佩带情况进行检查，负责监督检查各单位采用有效的职业病防护设施，保证职业病危害因素符合国家职业卫生标准和卫生要求，保障劳动者获得职业卫生保护。负责建立健全工作场所职业病危害因素监测台帐。

公司安环部负责联系吉林市职业病防治院的有关专家、医生，对公司疑似职业病的职工进行职业健康体检，每年组织公司在职职工进行职业健康监护体检及特殊工种的作业人员进行职业健康检查，公司每年委托吉林市职业病防治院对公司各岗位进行职业病危害因素进行监测。

2004年至2008年职工职业健康体检情况

 

项目             年份	2004	2005	2006	2007	2008
普查（人）	2532			2265
疑似职业病（人）	915	949	740	797	924
接触汞（人）	126		116
接触NaCN（人）	113		143
接触噪声（人）	96		125
接触振动（人）	168		173
接触弧光（人）	73		81
离岗人员（人）		50	141	119	21
诊断职业病（人）	86	49	38	37	28
职业病防治经费（万元）	160	360	192	285

                    

二○○七年是《职业病防治法》实施五周年，为贯彻集团公司《关于开展〈职业病防治法〉实施五周年宣传活动的通知》精神，结合我公司实际，围绕“劳动者健康与企业社会责任”组织开展了宣传活动，以宣传周活动掀起高潮，使广大干部、职工提高了健康权益认识和自我保护意识。为进一步搞好宣传周活动，2007年4月23日在公司四楼召开了《关于认真做好〈职业病防治法〉宣传周活动》的会议。会议由公司总经理邱玉林主持，副总经理李鹏程、安全环保部部长禚井会、公司各基层单位及机关各处室主要领导参加。从以下几个方面对各基层单位提出工作要求：对各单位板报及张贴标语提出标准，做出要求；对宣传的区域进行责任划分；对各单位的厂容厂貌及劳动保护发放、资金保障及劳动保护佩带情况提出要求；强调做好职业病防治的基础工作；各单位的产尘点危害情况、粉尘浓度要建立公示牌，定期向职工公示；各单位要加强井下粉尘、噪声及井上更衣室的粉尘、降噪措施；各单位的安全工段、女工、团委要严格把关。最后，工会吴恩华部长要求：1）各基层单位分会要认真组织人员对职工佩带劳动保护情况进行监督检查；2）划分宣传责任，利用矿报宣传由公司办公室负责，公司电视台负责专家讲座专题播放工作，公司鑫源广场的板报、条幅宣传由工会负责。同时公司邀请吉林市职业病医院有关专家来公司做了《加强职业病防治，关爱劳动者健康》专题报告。

三、职业卫生措施情况

矿山生产过程中会产生大量有毒、有害气体和粉尘，矿岩中还能析出放射性和爆炸性气体。随着开采深度的不断加大，矿内空气的质量、温度、湿度也在不断地发生着变化。这些不利因素，对矿工的安全和健康造成极大的威胁，影响着矿山生产的正常进行。

夹皮沟矿业有限公司二道沟矿目前开采深度达已到1140米中段，竖井下掘1320米、北沟矿 890米、三道岔矿740米、八家子矿720米、二道沟矿金岭区870米。2007年4月二道沟矿实测温度为：

1005米中段马头门：30°C；工作面：31°C，

1050米中段马头门：32°C；工作面：32.5°C，

1095米中段马头门：33°C；工作面：33.5°C，

1140米中段马头门：34°C；工作面：34.5°C。

北沟矿实测温度为：

610米中段车场：23°C；工作面：25.5°C，

650米中段马头门：25°C；南沿工作面：24，C，

690米中段马头门：26°C；工作面：26°C，

730米中段车场：25.5°C；工作面：26°C，

770米中段车场：26°C；工作面；26°C，

810米中段马头门：26.5°C；工作面：28°C，

850米中段马头门：28.5°C；工作面：28°C（开风），

890米中段马头门：29°C；工作面：29°C。

通风降温、防寒问题急待解决， 2008年初夹皮沟矿业有限公司派专人对各分矿现有通风系统现状进行了调查摸底。根据调查结果及初步设计安全整治的要求，制定出了切实可行的通风系统改造方案，根据改造方案进行了工程施工设计，并依据施工设计投入了大量资金对现有通风系统进行了改造，其中：

通风巷恢复4166.3米，

通风掘进1130.5米，

通风井恢复1960米，

通风掘进730米，

添置主扇12台，

其中：

132KW风机2台，

55KW风机7台，

30KW风机3台，

动力电缆4930米，

200 KVA变压器4台。

总投资：801.65万元，设备、设施齐全，各分矿形成了完整的对角抽出式机械通风系统。

作业面主要采用矿井总负压与辅助局扇联合通风，满足了安全生产的需要，初步解决了深部通风降温问题。夹皮沟北沟矿890米中段作业面风速1.932m/s、风量8.5m³/s、温度27.2度，三道岔矿740米中段作业面风速1.548m/s、风量6.5m³/s、温度26.6度，八家子矿640米中段作业面风速1.432m/s、风量6.3m³/s、温度25.1度。

2008年4月末，依据调查结果结合实际进行了多级几站通风系统一期改造工程施工设计。二道沟矿在产金任务重、竖井改造时间紧、通风系统施工难度大的条件下，上下齐动员历时45天圆满的完成了一期改造工程。形成了多级几站通风系统，（240、420、600、690、780、915、960、1005、1095米中段风机站）新鲜风流经金岭矿明竖井、330米中段盲竖井、690米中段、二道沟矿二段盲竖井进入作业点，清洗作业面，作业面清洗后，污风经回风井巷由主扇排至地表，1140米中段作业面风速0.58m/s、风量2.32m³/s、温度降至28.4度。（开风机）一期工程于2008年7月8日通过了公司内部验收。

二道沟矿金岭区采用局部反风解决了冬季冻井问题。

二期工程（在13至15线之间掘进825-1140米中段的入风井，掘至1050米中段时在825米中段入风井处安装一台132KW风机加大风速把新鲜风流压入井下工作面通风降温）2009年末贯通后，作业面环境得到彻底解决。

 

第七节    质量计量管理

 

质量计量部是公司质量计量主管部门，下设检定室、计量室、化验室、试料室、样品加工室五个班组。检定室负责全公司计量器具管理，各种计量仪器、仪表的周期检定工作；计量室负责公司原矿和各种原材料的检斤计量工作；化验室负责选矿厂生产样品、污水样品、原矿仲裁样品、采矿样品、地质样品、合质金和金锭产品的检验分析工作。化验元素分别为金、银、铜、铅等元素和金产品中杂质元素银、铜、铅、锑、铋、铁等。金元素分析采用活性炭吸附碘量法，银分析采用原子吸收法，铜元素分析采用碘量法，铅元素分析采用EDTA滴定法，合质金检测采用重量法，检测执行标准为GB／T15249.1-94 。氰根检测采用硝酸银滴定法和异烟酸—咇唑啉铜光度法，检测执行标准为GB7486—87。金锭杂质检测方法为电感藕合等离子体原子发射光谱法，检测执行标准为／T11066.2.3.4—89。试料室负责选矿厂工艺流程中各作业环节样品的采制工作；加工室负责公司各分矿采矿样品、地质样品的加工工作。

科学检测、准确计量，是质量计量部一直恪守的准则，历届部门领导都在不断完善内部管理，提高各环节的工作质量，使质量计量部各项工作在不断提升。

检测中心管理：

2004年，为了能尽快占领市场，打出夹皮沟的品牌，使“大金牛牌金锭”及早在上交所占据席位，公司决定成立化验室检测中心。检测中心从2004年年初开始筹建，到2004年6月份结束。整个检测中心完全按国家标准实验室进行设计和装修的，各作业室完全与金属隔绝，避免了在检测过程中污染样品。天平台打入3米多深的地基，充分保证了防震功能，保证了样品计量的精确。6、7月份，检测中心又先后购置了一台120多万元，由美国热电公司生产的ICP电藕等离子体原子发射光谱仪和一台价值4万多元由梅特勒公司生产的十万分之一电子天平。该中心无论是环境、设计格局，还是设备仪器，都在国内同行中处于领先地位，为金锭产品检测的准确性提供了保证。7—10月份，公司又派出多名化验人员先后到北京、山东、长春等地培训学习，学习ICP设备的操作方法和金锭中杂质元素银、铜、铅、锑铋、铁的检测分析。提高了他们的业务素质和专业水平。通过培训后，每个化验员都能熟练掌握仪器的操作方法，熟知金锭产品的国标检测方法和过程，并能熟练操作。2004年12月份，该中心又购进一台自动调温高温炉和一台十万分之一的电子天平，用作合质金的检测。至此，化验室检测中心检测标准1#、2#金锭产品的条件完全具备。2005年3月6—7日，上海黄金交易所会同国家黄金管理局黄金检测中心（长春）专家，正式对检测中心进行考评。6日对环境、设备设施进行了测试和考评，6、7两日对化验人员操作过程进行严格考核，每个检测人员对标准样品进行现场实际操作，专家人员全程跟踪，并把分析检测结果与标准值对比。通过严格考核，专家组一致认为该检测中心无论从软件上还是硬件上，都具备了检测标准金锭的能力。2005年3月7日，上海黄金交易所正式通过了对夹皮沟公司检测中心的认证考评。2005年3月23日，第一批“大金牛牌金锭”产品由质量计量部检测中心检测合格出厂。此后，检测中心在管理和技术上也在不断提升，2005年7月1日又向公司申请购进一台美国热电公司生产的原子吸收光谱仪，用来与ICP比对检测，使金锭产品的检测数据更加真实，严谨，保证了检测结果万无一失。2005年检测金杂质元素418次，合质金样品30个；2006年检测金杂质元素1361次，合质金样品59个；2007年检测金杂质元素1800次，合质金样品108个；2008年检测金杂质元素2000次，合质金样品108个，均没有出现检测质量问题，检验合格率达100%。提高了“大金牛牌金锭”在市场上的质量信誉。按国际标准对金锭要求，金锭杂质要检测14种元素，而我国目前只要求检验6种杂质元素，为了随时与国际接轨，2007年9月，质量计量处派5名化验员到国家黄金管理局黄金检测中心（长春）学习其他8种杂质元素的检测方法。经半个月的学习，已完全掌握了锡、硅、镁、锰、钯、铬、镍、砷8种元素的检验方法，目前，虽报出6种元素，但在内部，检测中心一直在分析14种杂质元素，一旦有要求，随时都可以准确地检测出14种杂质元素。

化验室管理：

化验室负责公司选矿厂各作业流程样品的检测，化验分析的结果准确与否，直接影响着选矿厂生产工艺的调整，因此，质量计量部非常重视化验室的管理工作，以2004年通过质量体系认证工作为契机，开始建立完善各种管理制度，到2005年初，建立了一套完整的体系程序文件，文件包括分析规程、各种操作规程、岗位职责、化学药品的使用保管制度、化学试剂的出入库制度、安全操作规程等。同时也进一步规范了记录的管理，记录专人保管、规范填写、不同的记录采用了不同的编码，保证了化验原始数据的可追溯性。为了提高化验质量，不断验证化验室的检测能力水平，质量计量处于2005年2月份，制定了严格的内检外验制度，每月至少进行一次内部互检，每季度进行一次外检。设立专门的内检外验记录簿，详细做好内检外验记录，每月都要对内检外验结果做认真分析，总结经验，查找不足，统计好每名化验人员的内检外验合格率，每月一公布，用以督导化验人员提高自己的业务水平。质量计量处非常重视对化验人员的培训工作，2004年7—10月安排5名化验员分别赴北京、山东、长春等地学习合质金和金杂质的分析；2005年7月份派两名化验员到北京学习金元素分析；2006年10月份安排2名化验员到三门峡冶金工业学校学习化验理论知识，学习20天，通过严格的考试后，取得了化验技师资格；2007年2月，安排7名人员到三门峡冶金工业学校学习并取得了技师资格；2007年安排5名化验员到长春黄金研究院国家检测中心学习金锭杂质元素分析。通过培训学习，大大提高了化验人员的业务素质，提高了化验准确率。2005年全年检测样品32379个；2006年全年检测金品位26045个，铜、铅品位2609个，污水氰根检测1063个；2007年全年检测金品位37779个，铜、铅品位3026个，污水氰根检测788个；2008年全年检测金品位40585个，铜、铅品位893个，污水氰根检测893个。检测合格率都在99%以上。除了质量计量部内部人员外出培训外，公司还从各大院校招收大中专毕业生，来充实化验室队伍，用以提高化验室整体素质。目前，化验室拥有大中专毕业生6人，工人技师9人，化验室具有了超强素质的职工队伍。质量计量部在重视人才培养的同时，也重视环境、设备设施的改进。2006年10月份，质量计量部针对化验室成立较早，作业场所破旧，布局不合理，通风不畅，严重影响化验结果准确性和职工的人身健康等诸多不利因素，决定对化验室进行彻底改造。为此，部领导亲自带队到长春黄金研究院国家检测中心考察学习，借鉴他们的设计格局，并结合公司化验室的实际，制定了化验室的改造方案。整个改造过程历时一个月，同年10月末结束，改造后的化验室各作业点布局合理，空气流畅，给人一种焕然一新的感觉。这有利于各作业环节的衔接，有利于职工的身体健康。同时在2006年11月份又更新了两台高温炉，缩短了升温时间，提高了工作效率。质量计量部在化验室的管理上力求精益求精，2009年年初，质量计量部为提升化验室的管理水平，提高公司化验室在国内、国际的知名度，从3月份就开始了ISO／ICE17025管理体系认证的筹备工作，4月25日与北京恒达信诚咨询有限公司签署了体系认证咨询合同，负责对化验室从准备到人员培训、体系文件和质量手册的建立，到最后现场考核通过这一全过程的咨询服务工作。整个体系建立预计到2009年年底能够完成并通过中国合格评定国家认可委的认证，认证后的化验室将具备了按相应认可准则开展检测服务的技术能力，增强了市场竞争能力，赢得政府部门、社会各界的信任，并获得签署互认协议方国家和地区认可机构的承认；有机会参与国际间合格评定机构认可双边、多边合作交流；可在认可的范围内使用CNAS国家实验室认可标志和ILAC国际互认联合标志；列入获准认可机构名录，提高知名度。

检定室管理：

质量计量部检定室是由吉林省质量技术监督局授权，可对内对外进行压力表、交流电压电流表、三项电能表、测微量具、游标器具、电流互感器等项的检定工作。2005年，公司在用计量器具  514 件，其中压力表96 块；交流电压电流表283块；三项电能表 76 块；电流互感器14块；游标器具25 件；测微量具 20件。检定计量器具514件，计量器具周检率达100%，在用计量器具完好率达100%。2006年公司在用计量器具638 件，其中压力表 246 块；交流电压电流表 236块；三项电能表94块；电流互感器25块；游标器具 21件；测微量具 16 件。检定计量器具548 件，计量器具周检率达100%，在用计量器具完好率达100%，2007年公司在用计量器具958件，其中压力表331块；交流电压电流表459 块；三项电能表109 块；电流互感器29块；游标器具17 件；测微量具13 件。检定计量器具314 件，计量器具周检率达100%，在用计量器具完好率达100%，2008年公司在用计量器具 988 件，其中压力表402块；交流电压电流表253 块；三项电能表 156块；电流互感器152块；游标器具13 件；测微量具12件。检定计量器具840件，计量器具周检率达100%，在用计量器具完好率达100%。检定室各检定项目的授权有效期为三年，质量计量部顺利地通过了吉林省质量技术监督局2004年5月份和2007年5月份的两次复查考核。2007年质量计量部把加强计量器具的管理作为重点工作来抓。随着国家对节能减排工作的重视，能源计量工作就显得尤为重要，质量计量部作为计量器具主管部门，对此项工作尤为重视，逐步完善并建立健全了各种计量制度，加强了计量器具的记录和台帐管理，规范了各基层单位计量器具和记录台帐的管理。并形成计量器具月检制度，每月都要对各基层单位的计量器具进行检查，并制定了周密的年检计划。同时对检定装置不断更新，2007年8月23日投资购进了一台价格为10.5万元，型号为ZJT—9700D的三项多功能电能表检定装置，该装置精确度等级为0.05级，配置专用小键盘及液晶屏，自动化程度高，只要设置好检验方法，输入相关参数即可进行自动校验，可同时校验不同常数的相同类型电能表，可检验多功能表485口通讯，基频及日记时误差、时段投切误差、需量指示误差、计度器组合误差、计度器总电能示值误差，可做电能表的各种影响量试验。2007年8月27日又购进一台价格为4千多元的压力表、氧气表校验仪。

加工室管理：

加工室主要负责公司地质样品和各基层单位采矿样品的加工。从05年开始，随着公司地质探矿工作力度的加大，地质样品的数量也在逐年增加，2005年加工室加工样品1500个；2006年加工样品2000个；2007年加工样品5092个；2008年加工样品5534个。为了能保证样品的及时加工，质量计量部不断更新制样设备，2006年9月16日购进一台GM／EP系列环保型颚式破碎机；2006年10月购进一台电热恒温干燥箱；2007年4月5日购进一台HY98—3型密封式化验制样机；2008年6月19日购进一台HY98—6型密封式化验制样机。在增加设备投入的同时，又不断改善加工室的作业环境，原有的加工室房屋破旧，通风效果不好，工作时满屋粉尘，冬天作业场所没有取暖设施，工作时非常寒冷。针对这种现状，公司决定将加工室搬迁。于2008年9 月份历时一个多月时间，将原来老选矿厂的更衣室改为加工室，并装饰一新，于2008年 10月份将加工室搬迁入内，装修后的加工室宽敞明亮，通风流畅。利用3台轴流风机同时排风，避免了作业时粉尘对职工的伤害。作业间与休息室分开，并设立了淋浴间，职工工作完后可以冲个淋浴，充分体现了人性化管理。

计量室管理：

计量室负责公司原矿和大宗材料的检斤计量工作。针对原有的机械汽车衡使用年限久远，计量精度不高，误差较大的现状，2004年公司决定更换一台电子汽车衡。购买的是长春衡器制造有限公司生产的50吨电子汽车衡，并由厂家负责安装调试。2004年8月份开始施工，从打地基、建房、到设备的安装调试，历时2个月时间，于2008年10月初，彻底结束。更新后的电子汽车衡计量更加精确，配备的自动数字显示屏，使操作更加方便、快捷。2005年计量原矿量 131631吨；2006年计量原矿量127245吨；2007年计量原矿量207669     吨；2008年计量原矿量268560 吨。为了保证计量数据更加真实，避免人为因素造成的误差，2006 年3 月份，质量计量处又在作业制度上进行了调整，由原来质计处一家计量改为质计处与选矿厂两家同时计量，保证了计量数据的真实性、可靠性。

2008年是公司基础管理工作年，公司年初就制定了目标，要在本年度成为集团公司首家基础管理工作达标单位。并在7月份着手实施，质量计量部为配合公司此项工作的开展做了大量工作，对照集团公司的标准逐条落实。9月份对办公室、化验室、计量室、加工室等办公、作业场所进行了装修，改善了环境，并对各作业场所实行了定置管理，定置图上墙。化验室库房达到定库号、架号、层号、位号；物品摆放达到成行、成串、成垛、成方、成包。并健全了库房的收、发、存、续手续。建立健全了月份选矿厂金属平衡核算台帐；压力、互感器、电能表、长度台帐；监视测量装置-三表台帐；样品化验统计台帐。完善了化验原始记录、高纯度金检测分析记录、选矿厂矿量收存记录、压力表检定记录等35种记录。制定了计量器具管理制度、化验室管理制度、化验室安全管理制度、试样加工安全操作规程、采样安全操作规程、防火规程、化学药品的储存保管规定、酸剂安全使用操作规程等，并上墙。做好班组建设工作，充分发挥两长五大员作用，建立班组核算制度。从环境的整治到记录、台帐的管理，再到各种规章制度的建立健全，都是周密严谨，毫无疏漏。经全部人员的共同努力，历时尽4个月时间，整个质量计量部的基础管理工作得到彻底完善。11月12日，集团公司达标验收组分别对检定室计量器具台帐、检定记录等基础工作进行检查；对化验室的作业环境、设备仪器的卫生、记录台帐、库房管理等进行了检查；对加工室的各项基础工作进行了检查。通过检查验收后，验收组对质量计量部的基础管理工作给予了一致的肯定，称赞质量计量部“计量检测有特色”。

 

第八节  设备能源管理

 

节约能源是我国的基本国策，是实现国民经济可持续发展的战略措施。经过几个五年规划的调整，夹皮沟矿业公司的能源管理工作，尤其是节能工作的水平有了一定的提高，采取了一系列措施开展节能减排工作。2005年12月，中国黄金集团收购了原夹皮沟矿业有限责任公司。加入集团公司后，随着能源管理的不断深入，2008年能源管理体制得到了创新，成立了专职能源管理机构——设备能源部。

一、体制创新前的设备能源管理工作概况

表1   2006年产品单位能源消耗指标

 

注：表中全公司产品合计指标不包括转供系统。

 

 

生产线 系统名称	产品 名称	产量（吨）	综合能耗（吨标煤）	产品单位煤耗（吨标煤/吨）	产品单位水耗（吨/吨）	产品单位电耗（千瓦时/吨）	产品综合能耗（吨标煤/吨）
三道岔矿系统	矿石	62548.7	376.010	1.324		27.818	0.006
二道沟矿 系统	矿石	140478.7	812.214	2.327		35.308	0.006
八家子矿 系统	矿石	66127.1	254.534	2.314		23.591	0.004
北沟矿 系统	矿石	99568.1	352.544	3.423		24.004	0.004
金岭矿 系统	矿石	35309.9	179.750	1.341		23.789	0.005
下戏台矿 系统	矿石	25289.3	259.080	4.179		71.967	0.010
立山和洪沟矿系统	矿石	38264.2	118.278	1.516		15.680	0.003
四道岔矿 系统	矿石	12164.3	119.594	1.574		50.969	0.010
选矿车间 系统	黄金	1.300718	1562.956	1.340	228329.277	5612284.907	1201.610
全厂总计	黄金	1.300718	4846.492	2.018	228329.277	18635861.120	3726.013

 

1、企业用能系统概况                                                              

 

生产线 系统名称	产品 名称	产量（吨）	综合能耗（吨标煤）	产品单位煤耗（吨标煤/吨）	产品单位水耗（吨/吨）	产品单位电耗（千瓦时/吨）	产品综合能耗（吨标煤/吨）
三道岔矿 系统	矿石	62548.7	376.010	1.324		27.818	0.006
二道沟矿 系统	矿石	140478.7	812.214	2.327		35.308	0.006
八家子矿 系统	矿石	66127.1	254.534	2.314		23.591	0.004
北沟矿系统	矿石	99568.1	352.544	3.423		24.004	0.004
金岭矿系统	矿石	35309.9	179.750	1.341		23.789	0.005
下戏台矿 系统	矿石	25289.3	259.080	4.179		71.967	0.010
立山和洪沟矿系统	矿石	38264.2	118.278	1.516		15.680	0.003
四道岔矿 系统	矿石	12164.3	119.594	1.574		50.969	0.010
选矿车间 系统	黄金	1.300718	1562.956	1.340	228329.277	5612284.907	1201.610
全厂总计	黄金	1.300718	4846.492	2.018	228329.277	18635861.120	3726.013

 

 

能源管理基本情况：根据企业各分矿生产产品划分用能体系，即三道岔矿系统、二道沟矿系统、八家子矿系统、北沟矿系统、金岭矿系统、下戏台矿系统、立山矿和洪沟系统、四道岔系统、选矿厂系统、辅助系统、其他系统（体系中不包括生活系统）。企业用能消费结构：一次能源为原煤；二次能源为电能、柴油；载能工质是地下水。其中：原煤、电能是企业购入消费的主要能源，原煤主要供给给选矿车间烘干炉使用、用水水源为地下水。电气系统：企业的生产用电由社会电网提供，社会电网输入电压为66KV。载能工质（供用水）系统：主要供给选矿车间用能系统生产使用。2006年为例，各生产线系统产品单位能源消耗指标表见表1。

1、        企业能源消费状况：

企业购入能源消费结构。2005—2008年企业外购能源主要有：电能、原煤、汽油、柴油、煤油。其中：以2006年为例，电能2523万千瓦时、原煤7538吨、汽油204吨、柴油132吨、焦碳3.45吨，共计购入能源折标煤7900.819吨标煤。见图1；载能工质：地下水年购入量为296992吨。（2）企业生产能源消费结构：2005—2008年能源消费以煤、电为主，以2006年为例，煤占28.3%，电占61.4%（见图2）。全年生产共消耗外购各种能源按当量值折标准煤4846.492吨标煤。其中电能2424万千瓦时、原煤2402吨、汽油204吨、柴油132吨。焦碳3.45吨、地下水296992吨。2005—2008年能源消耗情况见表2.

 图1：企业（1） （2006年外购能源饼型图）

 

图2：企业2006年能源消费饼型图

 

表2  2005—2008年耗能情况表

 

 

项目	能耗总量	电力	原煤	焦炭	汽油	柴油	新水
计量单位	t(标煤)	万Kwh	t	t	t	t	t
2005年	4725	2335	2273	2.2	208	171	617770
2006年	4847	2424	2402	3.5	204	132	296992
2007年	5049	2943	2172	2.8	111	18	37475
2008年	5231	2948	2488	4.0	100	25	51026
比2005年	506.2	613.0	215.0	1.8	-108.0	-146.0	-566744
比2005年增减（%）	10.71	26.25	9.46	81.82	-51.92	-85.38	-91.74
比2006年	384.7	524.0	86.0	0.5	-104.0	-107.0	-245966
比2006年增减（%）	7.94	21.62	3.58	14.29	-50.98	-81.06	-82.82
比2007年	181.8	5.0	316.0	1.2	-11.0	7.0	13551
比2007年增减（%）	3.60	0.17	14.55	42.86	-9.91	38.89	36.16

 

说明： 2007—2008年比2005、2006年综合能耗增加原因是电耗增加。电耗增加的主要原因是竖井延伸、设备增容、增加氰化工艺等等。

2、        企业能源管理及节能减排工作：

2008年以前无专职的设备能源管理部门，由综合管理部兼管能源工作、机动处负责设备的管理工作。在2006年初成立企业节能领导小组：组长：刘如忠，副组长：杜非 李洪国  成员：李弘 李芳海 刘刚 宋克武 徐学明 王利国 高强 安连昌 隋雅明 企业能源管理员：高强，办公室设在综合管理部。节能领导小组兼职负责企业的日常能源管理工作。企业基本建立企业能源管理组—车间—班组的三级能源管理体系，编制了保障能源管理体系运行的管理制度。包括：《采购管理规定》、《质量管理规定》、《设备计划检修管理规定》、《设备配件管理规定》、《计量管理规定》（《计量器具管理规定》、《计量统计制度》等）。节能领导小组兼管全公司能源管理的组织、监督、检查和协调工作；各车间班组等基层单位未设立（专）兼职的节能员。2007年8月，中国黄金集团公司依据《国务院关于印发＜节能减排综合性工作方案＞的通知》精神，深入开展节能减排工作，要求各下属企业成立节能减排领导小组。按照集团公司要求，公司成立节能减排领导组织机构，组长：邱玉林 副组长：刘如忠 刘成库 赵志录 成员：杜 非 禚景会 张凤祥 王子学 刘凤君 李洪国 李 弘 张 河 李 义 刘 刚 李芳海 宋克武 徐学明 王利国 高 强 安连昌 刘立新 隋雅明 赵士海 节能减排办公室设立在综合管理部、安全环保部。企业能源管理员：高 强；排放监管员：刘立新；能源统计员：隋雅明。节能减排领导小组组织机构主要工作是：有领导小组长或副组长每季度至少组织召开一次节能减排工作会议，总结上一季度节能减排管理情况、部署下一季度节能减排工作，为公司生产运行会议和考核会议提供输入。这一机构在以后的几年里都纳入到公司经济责任制之中。

为了使节能工作制度化、程序化、标准化，使其管理向纵深发展，2006年初公司指定综合管理部王利国、安连昌、隋雅明等人编制了《黄金矿山“十一五”节能规划（2005—2010）》。为了能使公司“十一五”期间节能减排工作目标得以顺利实现，公司在“十一五节能规划”的基础上，由综合管理部王利国、隋雅明、刘立新、赵士海等人依据“十一五”公司发展长远规划，2005年能源实际消耗和排放情况，编制了《十一五节能减排规划方案》。规划方案更细致、更具体的对节能减排工作做了规划安排。规划方案中制定了详细的、行之有效的节能减排措施。在编制“十一五”节能减排规划时王利国等人采用了较先进的数学模型—“一元回归法”预测各项指标，以确保长远规划的准确性和可行性。确立了“内涵和外延扩大再生产并行，节能和增容兼顾，节能和减排并重，企业做大做强能耗保持平稳。建设节能型、环保型绿色新型矿山”的指导思想。同时，确定了“十一五”期间公司总的节能目标：总耗能5.18万t（标），其中：电耗18599万Kwh；煤耗42777t；焦耗1000t；汽油耗1451t；柴油耗1049t；年平均总耗能1.036万t（标）；年平均节能率6.4%；总耗水294.4万t；总节水517万t；年平均节水103.4万t；总量减排目标：SO₂:23.96t；COD:8.428t废水：77.58万t；“十一五”规划的编制，成为一段时期节能减排工作的一个指导性文件。

为完成“十一五”规划中的各项目标，采取节能减排措施有：

（1）公司对部分是设备进行了更新改造，将高耗能设备调换到开动率

低或备用的生产环节，使老旧设备得到充分利用。主要生产环节采用节能型设备：

2005—2008年期间，公司二道沟等分矿的配电变压器由SJ系列换成S₉节能系列；

2006年10月公司选矿厂1台SJ—1000/6变压器换成S₉—1600/6型节能产品；

2007年7月公司北沟矿变电所1台SJ—560/22变压器更换成S₉—630/22节能产品；

2005—2008年更换全部JO₂系列电动机；

2005—2008年在全公司范围内推广节能灯照明，取缔白炽灯照明。

（2）2005年将八家子矿锅炉和一号楼锅炉合并，减少煤耗300吨，电耗15000kwh，节约成本近8万元，减少CO排放量15720kg、SO₂排放量3360kg。

（3）2005年8月—10月为加强能源的检测计量管理，装备了先进的计量检测设备和设施，新建50t地衡一座，购入的原煤、焦炭等能源全部由此计量。

（4）2006年对选矿厂供热系统进行改造，将两个选厂1个2t锅炉、2个1t锅炉合并改造为1个4t锅炉。此项改造，减少煤耗300吨，同时降低了烟尘等有害气体的排放量。

（5）2006年9月委托吉林市科源科技有限公司对我公司进行电能平衡测试分析，提高了公司的电能利用率。

（6）2007年9月在金汇尾矿公司河与夹皮沟河的交汇处，投资301万元，该项目占地2384.3平方米，工期近4个月建设一座尾矿含氰废水应急处理站，该项目的建成使两河的水质达到国家排放标准，对保护该地区地下水乃至松花江流域的水质都是有益的。该污水处理厂的建立，可有效回收氰化物，同时对废水中的铜等金属离子去除效果好，试验表明，其氰化物回收率可达95%，铜回收率可达95%以上。

（7）2008年实现了用户用电负荷移峰填谷，优化配置电网，提高了终端电压和功率因数。

为确保“十一五”规划目标的完成，摸清底数、找出差距，全面了解中国黄金集团夹皮沟矿业有限公司的能源管理水平及用能情况，排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节，挖掘节能潜力，寻找节能方向，落实节能技术改造内容，降低能源消耗和生产成本，提高公司的经济效益，公司于2007年末委托吉林市能源利用监测站对中国黄金集团夹皮沟矿业有限公司进行了能源审计，并于2008年1月完成了《能源审计报告》。《报告》中的审计结论是：经审计确认公司的能源利用状况良好，制定了一系列能源管理制度并得到了有效实施。并能够结合公司自身用能情况，组织公司内重点用能设备的效率测试工作和能量平衡及能源审计工作；能定期向统计部门及政府能源管理部门上报能源统计报表，能源消耗分析及定期能源消耗总结；能够形成公司内部现场使用能源合理性的检查工作体系；基本能够协调公司厂际见能源计量的记录、平衡和统计工作及能源消耗数据的报出工作。审计建议：（1）加强对财务、生技、化验等部门的监督管理，定期校验各类计量仪器、仪表，完善对各类数据的记录统计工作，进一步细化公司内部考核管理制度。（2）加强统计、核算、物资定期盘查等，以利于及时发现分析处理问题。（3）加强能源管理制度的落实，根据国家及地方能源法律法规制定细化到公司—车间的能耗指标考核制度；公司目前对全年能源数据进行分析，能够对年度节能经济指标和节能工作的完成情况进行系统的分析评价，出具分析报告，找出问题，提出改进措施；组织新建；扩建、改建项目的技能性评定工作；进行节能合理化建议的征集及审定工作。通过此次能源审计对公司能源管理水平的提高有了一个较大的促进。

4、企业能源计量状况：企业的能源计量工作由质量计量处统一管理，计量器

具按周期进行检定或校准。2005—2007年一级、二级的计量配备率、使用率、完好率全部为100%。但三级计量不能满足公司通过计量手段对生产单位能源消费的控制。三级计量配备率、完好率使用率未达到国家要求的标准，按GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》要求，主要用能设备应单独装表，纳入计量考核，在能源计量系统管理上存在薄弱环节，表现为企业无完整的能源计量器具一览表、不标准的计量网络图，尚未建立齐全的计量器具档案和统一的管理制度，对属于企业自行校准且自行确定校准周期的能源计量器具为落实现行有效的受控文件。

5、  企业能源统计管理：公司设有固定专职的能源统计人员进行文档管理，建

立完善的统计原始记录、统计台帐。原始记录以各基层单位能源计量的准确数据为依据；统计原始记录包括《燃料进、出、存记录》、《重点能耗设备原始记录》等。统计台帐包括《燃料进、出台帐》、《公司能源消耗台帐》、《能源计量器具周期检验台帐》等。

6、设备更新及工艺改造：在设备更新上，首先对分矿的排水系统进行更新改造，2004年12月公司投入资金近50万元从上海东方泵业有限公司新进29台D型多级卧式水泵，淘汰了各分矿原有40台DA旧泵，新水泵的特点是：高扬程、低功率，节能、高效。此次改造后减少了井下排水泵站数量，做到科学合理配置，年节约电费约100万元左右。之后公司又陆续购进同型号新泵，完成了排水系统的更新改造。按照安监局要求，每个泵站做到了一开一备，一检修的标准。顺利通过了吉林省安全监督管理局的安全标准化验收。其次是对通风动力系统进行更新改造。公司于2005年10月在二道沟矿新投4台110kw双螺杆空压机，将原有4台130kw老式活塞式空气压缩机淘汰；2008年3月在金岭矿新投2台110kw双螺杆空压机，将原有2台130kw活塞式空气压缩机淘汰。这两次更新，设备能力相等，但每台设备功率却降低了20kw，每年节约电量398400kwh;2008年9月将四道岔矿原有4台40kw柱塞式空气压缩机更换为1台110kw螺杆式空压机，能力相差无几，但功率却降低了50kw，每年节约电量45000kwh，节约资金25200元。2009年4月在八家子矿新投2台双螺杆空压机。这些设备的更新，不但满足了生产需要而且大大降低了能源消耗。

在工艺改造方面经过2005—2006年的不懈努力，公司选矿厂在充分论证的基础上，投资7970万元，对原选矿工艺进行了更新改造，淘汰了过去运行上百年的混汞+浮选生产工艺流程，采用较为先进的全泥氰化生产工艺历程。本次技术改造项目，淘汰了高能耗的老旧设备，在充分了解国内同类矿山生产地情况下，参考国内、外矿上的市场生产实践，根据矿山设备最新制造及使用情况，全部引进节能型的新设备。本着先进、高效、节能及运行可靠地原则，对同类设备在满足工艺要求的前提下，选用型号统一的设备。对此工艺的改造不仅使选矿回收率比过去有了提高，而且节约了宝贵的水资源。过去的“混汞法”高耗水，如今的“全泥氰化法”节水，大大降低了新水的使用量，实现了水循环利用。使水的重复利用率达到91.86%，工艺改造前处理每吨矿石耗水量为5吨，工艺改造后仅为0.91吨，吨矿用水节约4.81吨。年平均节水103.4万吨，节约成本206.8万元。年平均新水用电消耗940940千瓦时，节约成本近50万元，在一定程度上降低了企业的用水压力，增加了效益。同时该工艺尾矿干排和水的重复使用又降低了污染物的排放。取得了明显的经济效益、社会效益和环境效益。

二、体制创新后的设备能源管理及节能减排工作

2008年8月20日，中国黄金集团夹皮沟矿业有限公司根据集团总公司关于子公司部门设置的要求，结合企业实际情况，对公司机构设置做了调整，抽调原综合管理部、机修厂设备能源方面管理人员11人，由原选冶厂副厂长袁兆君同志任部长，成立设备能源部。主要负责设备管理 、变电运行管理、设备和备件的储备及招投标、供电供水供热、闭路收费、节能减排、能源指标与统计等工作。设备能源部隶属于机关部室。设备能源专业管理部门成立后，相继开展了一系列工作：

1、健全设备能源管理制度。设备能源部成立之后，首要的一项工作就是完善设备能源管理各项制度。主要包括：《能源管理制度》、《能源消耗定额管理制度》、《能源消耗定额管理实施办法》、《能源消耗定额考核办法》、《设备综合管理考核细则》（2009年）。

2、    完善能源管理基础工作：（1）完善生产单位能源三级计量工作。以2008年9月集团公司组织的基础达标工作为契机，在基层分矿主要设备、选冶厂各工序、生产办公区等位置安装相应的电表，完善各用电单位的三级计量。同时，通过检查督导等方式加强生产单位的能源计量管理。（2）在能源统计管理上，增设《节能减排统计台帐》、《能源消耗定额台帐》、《能源消耗管理台帐》。为完善能源管理系统，编制了工艺、业务流程图，包括《节能减排流程图》、《能源计划编制流程图》、《能源计量流程图》、《能源定额制定流程图》、《能源统计业务流程图》、《用电、用水计量网络图》。（3）加强能源消耗定额管理。2009年1月，按上级能源管理部门有关能源消耗所定的各项指标，结合“十一五”节能规划和公司生产实际，会同企业管理部及有关部门，以近几年的能源消耗统计资料、2009年生产计划以及生产技术及工艺的发展为依据，采取统计分析法、技术及算法和经验估算法等方法，采取单项能耗定额和总量定额两种形式编制了2009年《能源消耗定额》。同时将能源消耗定额指标列入目标管理责任制中考核。（4）为加强基层单位的能源管理工作，设备能源部于2009年3月，在公司基层各单位中组建节能减排领导机构，设立11个节能减排领导小组，增设11名兼职能源管理员并明确了职责。结合2009年1月集团公司开展的“成本年”管理活动，制定了《中国黄金集团夹皮沟矿业有限公司降本增效、能源消耗控制方案》，《方案》要求各基层单位将年初下达的能源管理各项指标层层分解，落实到班组、机台和岗位。并结合本单位生产实际制定切实可行的能源管理措施和考核办法。（5）加大用水、用电、供热、闭路电视收视管理及费用的收缴工作力度。对现存的60个住户的用电，职工居民用水、闭路电视收视情况进行不定期巡查，以防电能、水能流失及私接管线行为的发生。

3、  节能减排主要措施和“十一五”（2006—2010）节能技术改造项目

规划：2009年5月对全公司采暖锅炉合并集中供热改造。改原小区炉、一号炉、中心炉、影院炉、瓦厂炉等5台锅炉分散供热变为瓦厂2台锅炉集中供热，使原分散供热中出现“小马拉大车”的状况得以改善。此项改造，年节煤1000t，年收益50万元。集中供热，扩大了采暖面积，采暖煤单耗克降低50%，每年节约采暖电耗35000度左右。同时也加大了锅炉降尘的力度，减少了SO₂排放60%，节能环保。为实现“十一五”节能目标，分析“十一五”规划节能技术改造项目，并对项目进行经济效益评价。公司拟实施的节能规划（见表3）。（节能量计算时以产品单耗下降对比方法计算，并以2005年为基准年）

表3“十一五”规划节能技术项目表

 

 

 

 

序号	名称	项目序号	实施 时间	投资 （万元）	年效 益 （万元）	实施后 效果
1	电机变频改造项目	计划生产系统高压风机电机进行变频改造，原有阀门调节风量为采用变频调速来自动调节风机风量，达到节能目标	2008	285	289	产品综合电耗下降约2度/吨
2	变压器更新改造	北沟矿变电所1台SJ3560/22变压器更换 成S9—630/22节能产品 二道沟等分矿现在用的配电变压器6台 由SJ系列换成S9； 选矿厂1台SJ—1000/6变压器换成S9— 1600/6型节能产品	2008	500	170	年节约电量330万度
3	更换全部 JO2系列电动机	更换全部JO2系列电动机	2009	1220	230	年节约电量460万度
合计				2005	689

 

第九节  企业管理升级工作

 

2008年3月，根据集团公司《关于开展企业管理达标活动的通知》（中金【2008】78号文件）要求，公司开始筹备企业管理达标工作。先后制定了《企业管理达标实施方案》、《公司基础管理达标工作考核细则》，方案重点确定了九项达标内容：1、安全管理达标；2、生产管理达标；3、财务管理达标；4、质量安全环境管理达标；5、劳动人事管理达标；6、专项工程管理达标；7、物资采购管理达标；8、节能减排管理达标；9、基础工作管理达标。

基层各单位根据公司《方案》的要求，分别制定了本单位《管理达标实施方案》，此项工作纳入本单位内部目标管理责任中；在实施企业管理达标工作中，公司相继编制并完善了《公司基础管理达标工作考核细则》、《班组建设考核细则》、《安全标准化手册》、《安全岗位责任制》、《安全标准化考核细则》，进一步完善了《目标管理责任制》、《定限额标准》、《安全操作规程》、《企业标准化手册》、《企业标准化实施条例》，修订完成了《岗位职责》（共256个岗位）、《员工手册》等规章制度。通过企业管理达标工作，企业在能源计量工作，采掘生产工作中的基础工作、现场管理工作、安全管理达标工作、生产管理工作、人力资源管理工作、财务管理工作等方面得到了进一步提升。

2008年8月，中金集团有关领导一行到对我公司管理达标工作进行督导检查，对我公司前期管理达标工作给予了充分肯定，同时也提出了宝贵的具有指导性和建设性的意见。

2008年9月，公司结合集团公司《八项基础管理达标验收细则》，进一步完善要了以下基础工作：

（1） 建立了标准化管理体系；

（2） 完成了《三大规程》的汇编工作；

（3） 完成了各项基础材料的统一标准化工作；

（4） 完成了规章制度的汇编与印刷工作，并已下发；

（5） 完成了《三达标准》的编制与印刷工作；

（6） 完成了各类台帐的统一与编码工作；

（7） 绘制公司各单位定制图，制作并已安装完毕；

（8） 进一步完善了公司各项基础管理工作；

（9） 厂容厂貌变化日新月异，环境绿化进一步改善；

（10）           员工作业环境条件得到明显改善。

2008年9月16日，公司组织各单位在管理达标标杆单位二道沟矿召开了企业基础管理达标工作现场会。

2008年11月13日，公司通过了集团公司检查组验收，公司被评为中国黄金集团公司管理达标标杆企业，公司基础管理水平得到全面提升，百年老矿焕发了青春。

通过基础管理达标工作，厂区、环境得到了全面改善，计量工作得到了加强：各主要设备配备了计量工具，使电耗、煤耗等指标更加真实的反映消耗情况，满足了成本核算的需要；建立健全了各种台帐：各种主要材料的消耗、劳保、工器具的发放、材料的保管、设备运转及保养、职工考勤、工资奖金发放、安全环保等，均得到了详细的记载；各种数据一目了然：原始记录的管理、统计核算工作得到了进一步加强；各单位都健全和完善了原始记录工作，从规范填写到装订成册，都有了明显提高、统计核算的台效、工效，主要材料消耗计算合理，为成本核算及领导决策提供了重要依据；定额工作，各单位都制定了材料消耗定额和人员定额：根据公司下达的预算指标，依据定、限额标准，对车间成本进行了层层分解，形成了车间、区段、班组、机台的核算体系；定制管理，各单位均绘制了各区域的定制图，规划清晰合理，办公现场环境整洁，各区域的工作台、工具箱都进行了定位管理，井下线路，排风、排水管道布置标准，规范合理；管理制度，各工种的岗位职责、操作规程制度健全，班组制度基本上墙，职工熟悉各项管理制度及自己的职责，能熟练掌握操作规程，并能做到严格执行；班组建设不断得到提高，各班组能够结合本班组的特点，进行班组核算，对工资、奖金，班组每个职工懂得计算方法，每个职工都能根据自己当天完成的工作量计算出当天所得的劳动报酬。通过班组长培训，使班组长素质得到了极大提高。班组长能够带领本班组人员努力学习技术，学习安全知识，严格按操作规程进行操作。建立了各项班组活动记录，并对班务进行公开，使班组成为企业生产经营活动中的基础核心力量。

安全升级工作正在筹备和运行之中。截止2009年，公司针对安全管理升级做了以下工作，相继制定了《安全标准化手册》、《安全岗位责任制》、《安全标准化考核细则》、《安全管理制度》、《重大事故应急救援预案》、《安全管理方案》。安全管理部门经常深入基层，不断完善各种安全管理制度，为企业安全管理升级奠定了基础，安全管理取得了突出成绩。