科技 实施节能降耗工程

近几年，夹皮沟实施了一系列节能降耗重点工程，彻底改变了以前技术落后、效率低下、设备陈旧的生产格局。这在该矿发展史上堪称规模最大、改造最密集的一个时期。 2003年前，夹皮沟的装备和工艺曾被戏称为“我国黄金工业的活化石”，选矿厂工艺是运行了上百年的混汞选矿工艺，不少设备是新中国成立前上马的设备。能耗高、效率低、污染大是当时夹皮沟生产系统的最大特点。 主管科技工作的副总经理赵志录说：“从2003年起，夹皮沟技改的步子就没有停止过，而且步子迈得越来越大。6年来，夹皮沟坚持用高新技术改造传统产业，在节能新技术、新工艺、新设备上投入大量资金，全面实施节能降耗重点工程。” 最大的一项工程就是对原选矿厂工艺进行更新改造。2004年，在充分论证的基础上，夹皮沟决定投资近8000万元，引进全泥氰化炭浆法生产工艺流程，以取代混汞——浮选生产工艺流程，淘汰老旧设备。经过2005年和2006年的不懈努力，一座崭新的现代化选厂正式投产运行。改造后，选矿厂回收率由过去的87.5%提高到现在的95.4%，每年可多生产黄金120公斤。以当时金价计算，仅此一项改造4年即可收回成本。 与此同时，夹皮沟对井下系统也进行了大规模改造。随着开采深度不断增加，矿井的排水系统和供风系统逐渐难以适应生产的需要。从2004年到2005年，公司对所有矿井的排水系统进行了改造，将原来的36个排水泵站调整为27个高效能排水泵站，按每天排水12个小时计算，每年可节约233万元。此外，公司还将以前10台柱塞式空压机统一更换成了7台螺杆式空压机。2008年7月，公司自行设计的二道沟深井通风工程改造完工，有效改善了1320米深井的高温问题，温度从原来的29℃降到了26℃，深井生产的作业环境明显改善。